等离子铬镍共渗层与氮化钛薄膜的耐蚀性

对低碳钢表面进行等离子铬镍共渗,在4Cr13不锈钢表面沉积氮化钛薄膜。对两种强化层及其基体进行电化学腐蚀性能测试。.结果表明:在1 mol/L的H2SO4溶液中,铬镍共渗试样的耐腐蚀程度和氮化钛薄膜的相当,是4Cr13不锈钢试样的90倍,是低碳钢试样的120倍;在1 mol/L的NaOH溶液中,铬镍共渗试样的耐腐蚀性是4Cr13不锈钢试样的0.67倍,是低碳钢试样4.67倍,是氮化钛薄膜的3.67倍;在3.5%的NaCl溶液中,铬镍共渗试样的耐腐蚀性是低碳钢试样的2.3倍,是氮化钛薄膜的0.167倍,是4Cr13不锈钢试样的0.33倍。

脉冲单电源铬镍共渗层耐酸腐蚀性研究

采用脉冲单电源等离子渗金属技术,在Q195钢表面进行铬镍共渗工艺。利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜(SEM)及能谱仪(EDS)分析了铬镍共渗层的表面相组成、表面微观形貌和表面成分。采用电化学测量仪测定铬镍共渗层分别在1mol/L H2SO4、1mol/L HNO3溶液中的极化曲线,研究其腐蚀形貌,并与未处理的Q195钢试样进行对比分析。结果表明,铬镍共渗层的主要相成分为Fe-Cr-Ni固溶体;铬镍共渗层的表面呈上凸的胞状组织,排列致密;表面成分的相对含量为Cr 16.14%、Ni 48.16%、Fe 35.7%(质量分数)。在HNO3溶液中,未处理的Q195钢试样表面为严重的面腐蚀,铬镍共渗层表面几乎未被腐蚀,后者比前者的耐蚀性提高了658倍;在H2SO4溶液中,未处理的Q195钢试样表面为严重的点蚀,而铬镍共渗层表面状态良好,后者比前者的耐蚀性提高了90倍。铬镍共渗层耐硝酸腐蚀性能优于耐硫酸腐蚀性能。

脉冲单电源等离子铬镍共渗层的耐蚀性

采用脉冲单电源等离子渗金属技术在Q195钢表面进行铬镍共渗。利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜(SEM)及能谱仪(EDS)对渗层的表面形貌、相结构及铬镍含量进行分析。用电化学测量仪测定铬镍共渗层在3.5%NaCl、1mol/L HNO3溶液中的极化曲线,研究其腐蚀形貌。结果表明,铬镍共渗层的主要相成分为Fe-Cr-Ni固溶体。铬镍共渗层的表面呈上凸的胞状组织,排列致密。表面成分的质量分数为:Cr 16.9%、Ni 48.16%,其余铁。在NaCl溶液中,未处理Q195钢表面腐蚀严重产生蚀坑,而铬镍共渗层表面只有轻微局部腐蚀蚀斑。在HNO3溶液中,未处理Q195钢表面为严重的面腐蚀,铬镍共渗层表面几乎未被腐蚀,后者的耐腐蚀性比前者极大提高。

加弧辉光离子铬镍共渗研究

介绍了加弧辉光离子渗金属技术及其在10号、15号、T8钢表面进行铬镍共渗的试验结果,并对渗层铬镍成分的分布等问题进行了讨论。

Q195钢表面等离子铬-镍共渗的扩散机理分析

采用脉冲等离子辉光渗金属技术在Q195钢表面铬-镍共渗形成合金层,并对合金层的表面形貌、相结构及铬、镍含量进行分析。利用MATLAB软件拟合合金层铬、镍成分曲线,计算其扩散系数、扩散激活能以及表面空位浓度。结果表明:随着距离表面渗层深度的增加,各元素的扩散激活能增加,元素的扩散速度减慢,合金元素含量减少;相同条件下,等离子渗金属比一般的气体渗金属空位浓度高2～3个数量级。