铬镍奥氏体不锈钢容器的焊后热处理

分析了奥氏体不锈钢产生晶间腐蚀的机理 ,列出常见引起晶间腐蚀的介质环境 ,阐述四种常用防止和控制奥氏体不锈钢晶间腐蚀的方法 ,对有晶间腐蚀倾向的铬镍奥氏体不锈钢制容器是否都做焊后热处理 (固溶或稳定化处理 )提出意见和看法。

不同铬镍当量比对2304双相不锈钢冷轧板组织的影响

采用EBSD研究了不同镍铬当量比对2304双相不锈钢冷轧板组织的影响。结果表明:2304双相不锈钢冷轧板组织延着轧制方向被拉长,试样中铁素体与奥氏体分布均匀。2304双相不锈钢铬镍当量比大,冷轧板组织中铁素体相比例高;铬镍当量比小,组织中铁素体相比例低。

DUO-ICP-AES法同时测定不锈钢食具容器中铅、镉、铬、镍、砷的溶出量

采用DUO-ICP-AES同时测定不锈钢食具容器中铅、镉、铬、镍、砷的溶出量,对4%醋酸溶液中仪器的分析线选择、背景校正、入射功率、雾化器压力、辅助气流量、冷却气流量、蠕动泵转速的影响及共存元素的干扰等因素进行了详细的研究。方法的检测限:铅0.0063 mg/L;镉0.0009 mg/L;铬0.0018 mg/L;镍0.0012 mg/L;砷0.015mg/L,方法的回收率和精密度分别为96.4%～100.0%和0.31%～2.1%。该方法快速简便,具有良好的精密度和准确度,适用于进出口不锈钢食具容器的日常检验。

18-8型铬镍奥氏体不锈钢压力容器返修

本文介绍了可使 1 8- 8型铬镍奥氏体不锈钢压力容器返修获得满意效果的方法和工艺。

铬镍奥氏体不锈钢的焊接质量问题及对策

分析了铬镍奥氏体不锈钢焊接存在的质量问题,从奥氏体不锈钢接头的耐蚀性、热裂敏感性、接头脆化倾向及奥氏体不锈钢焊缝中的气孔倾向四方面,探讨了铬镍奥氏体不锈钢焊接质量问题产生的原因及影响因素,提出了奥氏体不锈钢焊接质量问题的改进途径。结果表明,提高接头的耐蚀性和抗热裂性能的主要冶金措施是,选用焊缝为超低C、含有少量δ相(3％～5％)、含有稳定化元素Nb的焊接材料。保证奥氏体不锈钢焊接质量的主要工艺措施是,采用焊接能量集中的焊接方法,工艺参数选择应遵循尽可能加快接头冷却的原则,工艺措施应有利降低焊接残余拉应力。为提高接头的抗晶间腐蚀能力,必要时可以采用稳定化退火或固溶处理。防止奥氏体不锈钢焊缝中气孔的根本措施是,限制气体来源和改善熔池中气体逸出条件。

石墨炉原子吸收光谱法测定不锈钢食具容器铬、镍、镉、铅迁移量

用石墨炉原子吸收光谱法测定不锈钢食具容器的Cr、Ni、Cd、Pb的迁移量。研究了样品前处理的选择，不同样品类型的影响，并考察了其它元素对Cr、Ni、Cd、Pb测量的化学干扰．用本实验方法对样品进行了测量，结果满意．其元素Cr、Ni、CA、Pb的检测限达到0．18—0．89μg/L，方法回收率为8012％-90．6％，相对标准偏差RSD为2．1％-8．9％，方法的精密度和重复性基本令人满意，能满足实验室测定不锈钢食具容器铬、镍、镉、铅迁移量的要求。

铬镍奥氏体不锈钢焊接中气孔的影响因素

文章阐述了铬镍奥氏体不锈钢焊接焊条药皮中水分含量、焊缝的结晶模式、熔滴过渡、非金属夹杂因素对焊缝中气孔的影响规律。

铬镍奥氏体不锈钢的焊接质量问题及对策

在我国工业技术发展水平较高的现代化工业生产中铬镍奥氏体不锈钢的应用范围十分广泛,可以在能源、化工、航空等领域发现这种材料的应用。虽然铬镍奥氏体不锈钢优越的性能就是焊接性,但是在实际的生产制造过程中焊接时会出现一些质量缺陷,这些缺陷会影响铬镍奥氏体不锈钢的应用强度,将通过对焊接质量缺陷问题进行讨论,寻找适当的解决方案。

铬镍奥氏体不锈钢的焊接

详细介绍了铬镍奥氏体不锈钢管道焊接工艺及控制过程。

不锈钢复合板压力容器在富Cl^(-)环境下的应用

奥氏体不锈钢复合板压力容器广泛用于从井口及节流后到单井站、集气站工艺流程中。由于气井开采的后期带有大量富含氯离子的气田水,不少复合板压力容器的不锈钢覆层焊缝及热影响区出现针孔腐蚀现象,影响安全生产。为解决这种腐蚀情况,通过深层次分析氯离子对不锈钢的腐蚀机理以及对现场实际工况信息的收集和试验后,一方面采取控制工艺流程降低设备运行温度;另一方面采用抗腐蚀行更强的镍基焊材对覆层焊缝进行盖面修复,待设备运行一段时间后,开罐检查发现点腐蚀情况明显减少。因此表明,控制温度以及采用镍基焊材盖面能有效控制不锈钢覆层焊缝及热影响区点蚀的问题。

关于铬镍不锈钢低温冲击问题的探讨

通过对比分析国内外压力容器标准规范中对铬镍不锈钢焊接接头冲击试验及合格指标的规定 ,并结合具体的工程实践 ,对我国现行有关标准中规定以冲击功作为铬镍不锈钢焊接接头韧性合格指标的合理性提出异议 ,认为对于这类钢材 。

奥氏体不锈钢压力容器的焊接

所谓不锈钢是指在钢中加入一定量的铬元素后,使钢处于钝化状态,具有不生锈的特性。为达到此目的,其铬含量必须在12%以上。为提高钢的钝化性,不锈钢中还往往需加入能使钢钝化的镍、钼等元素。

铁素体对铸造奥氏体不锈钢CF-3M性能的影响

研究了铁素体含量对铸造奥氏体不锈钢CF 3M的强度、磁性能的影响 ,结果表明 ,调整Cr、Ni当量比值可以控制铁素体含量 ,从而可以调整钢的强度和磁性能。随Cr、Ni当量比值的增加 ,钢中铁素体含量增加 ,钢的强度也随之增加 ,磁导率增加的速率加快。但铁素体含量以不超过 7%为宜 ,即Cr、Ni当量比值应小于 1.0 2。

奥氏体不锈钢中的Cr／Ni当量

利用热力学数据计算了Ｆｅ－Ｃｒ－Ｎｉ－Ｘ相图，并得出奥氏体不锈钢中Ｘ（Ｘ＝残余元素的Ｃｒ／Ｎｉ）当量）。这两种当量随钢的基本成分变化而有规则地变化。这与经验相图中所使用的固定当量刚好相反。Ｔｉ的Ｃｒ当量最高，Ｓｉ的Ｃｒ当量次之。对这些结果与实际情况的关系作了探讨。碳和氮在替代不锈钢中的Ｎｉ是非常有效的，Ｍｎ之所以具有替代１８／８钢中Ｎｉ的作用，其间接原因是由于它具有提高奥氏体中氮固溶度的能力。

奥氏体不锈钢TIG焊背面充氮保护的试验和实践

从国外引进的30万t／a合成氨装置空分工段冷箱内一台甚高压循环氮换热器需要更新，该设备为缠绕管式换热器，材质为304L铬镍奥氏体不锈钢，介质为液态氮和液态氧，工作温度为-180℃，操作压力为13．0MPa。

X8CrNiNb16-13奥氏体不锈钢垫片变形控制

常用的金属垫片材料有铜、铝、低碳钢、不锈钢、铬镍合金钢及钛蒙乃尔合金等，外形有平形、波形和齿形垫片等。本文的这两个垫片安装于我公司生产的燃气轮机机组中，整个机组所涉及到的垫片有成千上万个，其规格和尺寸各不相同，这两个垫片看似简单、渺小，它的质量好坏却可以影响整个机组的装配。

一种不锈钢喷管铸件的熔模精密铸造工艺

起动喷管为某型号涡扇发动机启动时的关键部件,采用铬-镍奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti整体精密铸造而成。铸件结构具有空间性,并且内部为空心管道,喷口的角度和位置限定严格,因而必须采用陶芯成形和合理的浇注工艺,避免疏松、裂纹等缺陷。同时陶芯必须具有良好的性能,避免铸件产生气孔和脱芯困难现象。形状控制方面采用独特的组合测具来进行铸件的形状检测和冷矫形。通过铸造工艺的优化,保证了冶金质量,提高了铸件合格率。

Cr-Ni奥氏体不锈耐热钢中碳化物、σ相变热力学和转变动力学探讨

从相变热力学和转变动力学出发 ,研究了Cr Ni奥氏体不锈耐热钢中碳化物和σ相的析出过程、相变机制及转变速率 。