铬镍奥氏体-铁素体双相合金的高温热强性能

双相耐热合金含有合适的铬、镍含量,具有奥氏体和铁素体双相组织,其晶粒大大细化。由于奥氏体对组织的隔离作用,裂纹的扩展得到有效抑制,其常温及高温强度均明显高于原铁素体合金。该合金在室温和高温均为奥氏体和铁素体双相组织,加热和冷却时不存在相变,组织及尺寸稳定性较铁素体合金有较大改善。

不同铬镍当量比对2304双相不锈钢冷轧板组织的影响

采用EBSD研究了不同镍铬当量比对2304双相不锈钢冷轧板组织的影响。结果表明:2304双相不锈钢冷轧板组织延着轧制方向被拉长,试样中铁素体与奥氏体分布均匀。2304双相不锈钢铬镍当量比大,冷轧板组织中铁素体相比例高;铬镍当量比小,组织中铁素体相比例低。

轻质Fe-Mn-Al-C合金简介

轻质Fe-Mn-Al-C合金可分为四类:铁素体钢、铁素体基双相钢、奥氏体基双相钢和奥氏体钢。其中,奥氏体钢在性能和加工方面是最有前景的。轻质奥氏体钢的拉伸性能与高锰孪生诱导塑性(TWIP)钢相似。这些钢在固溶处理状态下的冲击韧性略低于铬镍不锈钢,但高于常规高强度钢。高应变速率下的吸能性能与高锰孪生诱导塑性(TWIP)钢相似,且高于常规深冲钢。

铜对铁素体以及奥氏体-铁素体双相不锈钢钝化和腐蚀行为的影响

1 前言 铜在铬镍不锈钢中的存在促进了其钝化作用。铜作为其中的阴极组分降低了阴极反应的过电压，从而使不锈钢从活化态转变到钝化态。虽然人们对于铜和其他贵金属在活化一钝化转变过程中的作用已经十分了解，但是铜对钝化膜稳定性的影响还没有得到足够的认识。

化学成分对ASTM A890双相不锈钢组织的影响

研究化学成分对ASTM A890双相不锈钢组织的影响,利用金相显微镜对试样进行组织观察,结合体视学定量金相,利用最小二乘法对所测得数据进行拟合,建立双相不锈钢的组织及相比例与化学成分之间的直接联系。结果表明:铬当量Creq=26.68%、镍当量Nieq=11.89%时,可使双相不锈钢的相比例达到理想的1∶1,从而获得良好的综合性能。

低镍铸铁轧辊新型材料的研究

在本实验中，通过对低镍铸铁轧辊的探索性研究，认为可以用较便宜的合金元素－Ｎ．ＢＳｉ－代替低镍铸铁轧辊中的镍。实验过程发现：Ｎ能与Ｂ化合生成相应的氯化物，起石墨核心作用；当Ｎ与Ｂ之间的配比合适时．便能在起石垦化作用的同时，又能强化基体。本文研究了ＺＧ４Ｃｒ２５Ｎｉ３５ＷＮｂ奥氏体－铁素体双相不锈钢的热处理工艺条件对其金相组织及理化性能影响。试验表明．采取１０５０Ｃ１７℃保温０．５小时．水冷的固溶处理，可使这种不锈钢获得合理的相结构并具有优良的耐热性、耐蚀性及综合机械性能．文中并研究了这种钢的敏化处理。

超临界二氧化碳工质发电系统候选材料高温腐蚀研究现状与进展

近年来,采用高温超临界二氧化碳(S-CO2)作为工质构建新型布雷顿循环,建立超高参数、超高效率、结构紧凑的发电动力系统,在燃煤火电、核电、太阳能热发电等领域具有良好的应用前景。金属管道和部件在高温S-CO2环境中的抗高温腐蚀性能是该新型动力系统建设的瓶颈问题之一。本文综述了候选材料铁素体/马氏体耐热钢、奥氏体不锈钢、高温镍基合金在高温S-CO2环境中的腐蚀研究现状,探究了S-CO2环境下的氧化-碳化耦合机理,给出了S-CO2环境腐蚀亟需解决的问题,提出了合理抑制碳化腐蚀的方法,指明了S-CO2腐蚀的研究发展方向和趋势。

Fe-22Mn-5Al-0.38C-0.55Si合金的微观组织及力学性能

为了研究铝和硅质量分数更高的合金,利用真空感应炉对高锰和高铝合金进行熔炼,并且对合金的拉伸性能、微观组织、断口形貌和夹杂物特征进行了分析,并对其强化机理进行了讨论。发现该合金为奥氏体-铁素体双相组织,其抗拉强度为856.2MPa,伸长率为52.3%,强塑积为44.78GPa·%。并且在拉伸后的样品中发现了变形孪晶,其强化机理为孪晶诱导塑性(TWIP)效应。

耐腐蚀金属材料新进展

近年来,工业的高度发展,金属材料的使用环境也日趋复杂,腐蚀事故有逐年增加的倾向。为防止腐蚀事故发生,主要采取以下措施:抑制使用环境,电气防腐蚀,注意结构设计和施工技术,加强表面处理和改善表面质量。

关于4A材质冲击性能的研究与应用

4A双相钢具有良好的耐腐蚀性能,当钢中两相比例合理时具有很高的强度和良好的低温冲击韧性.我司目前生产的4A铸件,低温冲击性能往往达不到客户的需求.因此给我司带来巨大的经济损失和返工成本.经研究发现,影响4A冲击性能最主要的因素为铁素体和奥氏体的相对含量.其中决定奥氏体、铁素体含量的主要因素为化学成分,其次是热处理工艺.本次研究主要揭示了化学成分对4A材质奥氏体、铁素体含量的影响.研究结果表明:影响4A材质低温冲击性能的主要因素为钢中奥氏体、铁素体的含量.而影响铁素体、奥氏体含量的主要因素为Cre和Nie.数据表明Cre/Nie比值越小,钢中铁素体含量越低,钢的低温冲击性能越高.

超级不锈钢和高镍耐蚀合金

图书简介：超级不锈钢（超级奥氏体、超级铁素体、超级双相不锈钢）和高镍耐蚀合会都是发展比较快、

异钢种（超级双相不锈钢SAF2507-低碳钢）摩擦焊接头的表面粗糙度

1前言 双相不锈钢（DSSs）是一种铁铬镍合金，该合金在室温条件下奥氏体和铁素体各占50％左右。双相不锈钢的双相显微组织有机地将使用单相奥氏体不锈钢或铁素体不锈钢时无法获得的良好性能结合在了一起，如高强度和良好的耐腐蚀性能。双相不锈钢SAF2507适用于石油天然气领域、热交换器的管道、炼油厂、

S-07钢热处理工艺研究

论述了新材料 S- 0 7钢经不同的淬火温度和不同的回火温度热处理对钢的金相组织、硬度、室温及低温力学性能的影响。试验结果表明 ,S- 0 7钢的淬火温度选 10 0 0℃ ,回火温度根据不同硬度要求在 2 5 0～ 6 5 0℃范围选择 ,其综合性能较好。

热处理工艺对不同Cr含量超级马氏体不锈钢组织与性能的影响

采用光学显微镜、X射线衍射仪(XRD)、透射电镜(TEM)及能谱分析(EDS)和力学万能试验机等手段,研究了1000~1100℃温度区间淬火和550~750℃温度区间回火对不同Cr含量(13%、15%)的超级马氏体不锈钢的显微组织和力学性能的影响。结果表明,Cr13和Cr15超级马氏体不锈钢经淬火后的显微组织均为板条马氏体和残留奥氏体。Cr13和Cr15两试验钢经淬火+回火后的显微组织为回火马氏体和逆转变奥氏体,形成的逆转变奥氏体与回火马氏体符合K-S关系。回火后发现Cr15钢中存在δ-铁素体。在回火温度范围内,Cr15钢具有较高的硬度、强度和韧性:洛氏硬度为27~37 HRC;抗拉强度为895~1009 MPa;伸长率为17%~21%。

不锈钢的诞生及初期的发展

1不锈钢诞生以前的研究开发 根据JIS的定义，不锈钢是指以提高耐蚀性为目的，含有铬或铬镍的合金钢。一般来说，含有约11％以上铬的钢有好的耐蚀性。根据其组织主要可以分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体铁素体双相不锈钢及沉淀硬化不锈钢。铁中添加铬合金含约11％Cr在清洁的大气中不会生锈。