基于物联网的电镀铬镍混合废水浓度监控系统

监测废水中的铬和镍浓度有助于早期发现和处理潜在的问题,减少对自然环境和水资源的污染风险。为此,设计了基于物联网架构的电镀铬镍混合废水浓度监控系统。在指挥层中使用LoRaWAN通信方式连接电化学传感器和监控系统,监控系统可以实时采集废水中的铬和镍浓度数据。在网络层中使用箱线图对指挥层中采集的数据进行异常值识别,并去除这些异常值。为保证数据的安全性和稳定性,通过物联网技术中的监控系统软件协议代码将数据传输至云平台。在云平台中利用孤独森林算法对传输到云平台的数据进行模式识别和监测,通过感知层将废水浓度数据以可视化的形式展示出来,使用户能够直观地了解混合废水的浓度情况。实验结果表明,本文系统的监测准确度保持在95%以上,且数据传输效率保持在96%以上,具有较高监测准确度的同时具有良好的运行性能。

铸造/烧结钴铬镍合金组织演变规律的对比研究

采用亚快速凝固和真空烧结两种工艺方法制备了钴铬镍合金,详细研究了工艺方法及Cr,Ni含量对合金组织演变规律的影响。结果表明,亚快速凝固工艺所获得的钴铬镍合金组织组成不受成分变化的影响,凝固组织为γ-fcc+ε-hcp两相组织的胞状枝晶,枝晶干为γ-fcc相,枝晶间为ε-hcp相,二次枝晶间距随结晶速率增大而减小,主要溶质元素Cr,Ni在两相间产生偏析,Cr元素富集在枝晶间,Ni元素在枝晶干富集。真空烧结工艺所制备钴铬镍合金组织构成由成分组成决定,低镍含量合金烧结体为单相ε-hcp组织,晶粒随烧结温度的升高呈现急剧粗化特征;高镍含量合金烧结体为γ-fcc+ε-hcp双相组织,晶粒细小且γ-fcc相呈现明显的孪晶和层错结构。烧结合金较铸造合金呈现明显的塑性增长,位错是烧结低镍ε-hcp单相合金性能提升的主要因素,孪晶和层错则是高镍γ-fcc+ε-hcp两相合金组织性能提升的主要因素。

江汉平原不同土地利用方式下土壤铜锌铬镍元素含量特征——以沙洋镇为例

为探究不同土地利用方式下沙洋县土壤铜、锌、铬、镍元素的含量特征及其对土地利用的响应,选取研究区内主要七类土地利用方式:水田、旱地、滩涂、林地、草地、水面(湖塘河区)、建设用地,对土壤中的铜、锌、铬、镍元素数据进行统计分析和空间插值。研究表明:沙洋镇土壤铜、锌、铬、镍元素含量平均值分别为27.31、77.21、74.62、32.50 mg/kg。四种元素含量均值在滩涂地块最高,分别达到31.16、80.153、87.906、38.127 mg/kg,四种元素单点最高值分别为52.63、170.387、113.190、55.376 mg/kg,分别出现在水田、建设用地、建设用地、水田。土壤铜、锌元素总体在沙洋镇的中心城区较为聚集,而土壤铬、镍元素没有这类现象。

电感耦合等离子体发射光谱法同时测定镍-铬基高温合金中铝、钴、铁、锰4种元素含量

试样采用盐酸+硝酸+氢氟酸溶解,用电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-OES)测定镍-铬基高温合金中铝、钴、铁、锰元素。本研究先优化了仪器工作参数,再选择了铝、钴、铁、锰待测元素分析线分别为392.401 nm、228.616 nm、259.939 nm、257.610 nm,最后确定了待测元素不受共存元素和基体的影响,基体的其他干扰可以通过背景校正而消除。通过测定标准物质对方法的精密度、准确度、检出限进行考察,各元素测定结果的平均值与标准值接近,RSD<5%(11),检出限均小于0.0006%。本检测方法快速而且准确,适用于实际生产中镍-铬基高温合金样品多元素的批量检测。

微纹理覆盖率对铬镍合金表面摩擦磨损性能的影响

为探明非规则且离散分布的微凹坑和微沟槽表面纹理覆盖率对铬镍合金表面油润滑摩擦性能的影响,采用强化研磨加工技术在铬镍合金表面制备微凹坑和微沟槽,利用往复式直线摩擦磨损试验机测试各试样的抗摩擦磨损性能。采用白光干涉仪和扫描电子显微镜观察试样表面前后显微形貌及粗糙度,采用Matlab计算各试样表面前后微凹坑覆盖率。通过磨痕形貌分析研究微纹理覆盖率与抗磨性能变化的关系。结果表明:在油润滑往复式摩擦磨损条件下,试样摩擦系数随非规则微凹坑表面纹理覆盖率增加而先下降后上升;当表面纹理覆盖率为12.61%时,试样表面微凹坑最均匀,摩擦性能最优,磨损率和平稳阶段摩擦系数分别降低了51.97%和15.05%;强化研磨加工形成的均匀微凹坑和微沟槽纹理可增强铬镍合金表面摩擦性能。

不同铬镍当量比对2304双相不锈钢冷轧板组织的影响

采用EBSD研究了不同镍铬当量比对2304双相不锈钢冷轧板组织的影响。结果表明:2304双相不锈钢冷轧板组织延着轧制方向被拉长,试样中铁素体与奥氏体分布均匀。2304双相不锈钢铬镍当量比大,冷轧板组织中铁素体相比例高;铬镍当量比小,组织中铁素体相比例低。

三价铬体系电镀铬-镍合金工艺

采用工业铬酐 -甲醇还原法制备三价铬主盐 ,给出了电镀铬 -镍合金工艺配方与工艺规范并对镀层性能进行了测试。电流密度对镀层的成分和性质有较大的影响。含铬量 6 3%左右的铬 -镍合金镀层具有较好的硬度和耐蚀性。双层镍作中间镀层的装饰性铬 -镍合金试件经 16h铜加速盐雾试验 (CASS)后 ,外观未出现不良现象 ,镀层显示了较好的耐蚀性能。

等离子铬镍共渗层与氮化钛薄膜的耐蚀性

对低碳钢表面进行等离子铬镍共渗,在4Cr13不锈钢表面沉积氮化钛薄膜。对两种强化层及其基体进行电化学腐蚀性能测试。.结果表明:在1 mol/L的H2SO4溶液中,铬镍共渗试样的耐腐蚀程度和氮化钛薄膜的相当,是4Cr13不锈钢试样的90倍,是低碳钢试样的120倍;在1 mol/L的NaOH溶液中,铬镍共渗试样的耐腐蚀性是4Cr13不锈钢试样的0.67倍,是低碳钢试样4.67倍,是氮化钛薄膜的3.67倍;在3.5%的NaCl溶液中,铬镍共渗试样的耐腐蚀性是低碳钢试样的2.3倍,是氮化钛薄膜的0.167倍,是4Cr13不锈钢试样的0.33倍。

原子吸收光谱法测定拉伸断口铬镍钼钛钢样品中主成分

研究了毫克级铬镍钼钛钢样品中主成分镍的火焰原子吸收光谱法 (FAAS法 )和铬、钼、钒、钛、铝的塞曼恒温平台石墨炉原子吸收光谱法 (ZSTPF AAS法 )。采用了微波溶样技术作为防污染样品预处理技术 ,采用石墨管硅涂层改进技术提高了仪器的测试精度。其中铬、镍、钼、钒、钛、铝的相对标准偏差分别为 2 .7% ,0 .97% ,8.6% ,7.3% ,1.7% ,7.3%。其加标回收率分别为96 5 % ,97% ,96.7% ,93% ,98% ,91%。通过分析 ,发现在较低温度下铬镍钼钛钢断面上有轻微的钼偏析现象 。

形变参数对中碳铬镍钼钒钢奥氏体晶粒的影响

该文就采用Ｇｌｅｅｂｌｅ－１５００热／力学模拟实验机对研究钢进行的压缩试验，探讨了形变速率和形变温度对其热变形奥氏体晶粒特征的影响。结果表明，适当降低形变温度或提高形变速率可以细化晶粒。其研究结果对了解高温变形条件下中碳铬镍钼钒钢的高温组织变化规律，制定合理的热加工工艺，有效地控制产品的组织性能，提高产品质量，提供了实践依据。

稀土在铬镍钨钼耐热铸钢中的作用

研究了稀土对铬镍钨奥氏体耐热铸钢组织和性能的影响,结果表明,稀土能净化钢液;减少钢中杂质;改变硫化物结构、形状和分布;细化枝晶组织;减少二次枝晶臂间距;提高耐热铸钢的塑性和耐热性。

三价铬体系铬-镍合金电镀工艺及镀层性能的研究

以工业级的革鞣剂和硫酸镍为主盐,研究了硫酸盐体系电镀铬镍合金工艺配方与工艺规范、阴极电流密度、pH值、温度对镀层的影响,讨论了镀层中的铬含量对镀层耐腐蚀性和钎焊性的影响。通过工艺调整使合金中铬质量分数控制在10%～50%。镀层中铬质量分数在10%以下时,镀层有良好的钎焊性。通过测定镀层腐蚀电流,比较其耐腐蚀性,镀层中铬质量分数在25%～40%时,镀层的耐腐蚀性较好,铬质量分数为30%时,腐蚀电流最小可达4.18×10-7A,采用有隔膜电镀槽,提高了镀液的稳定性。

SHS—离心法制备铁-铬-镍合金的耐蚀性能

利用ＳＨＳ—离心法制备铁－铬－镍合金内衬复合钢管，系统研究内衬层的耐蚀性能。结果表明，含碳量较低的ＳＨＳ耐蚀合金在硫酸中的耐蚀性优于ｌＣｒ１８Ｎｉ９不锈钢，具有优异的抗点蚀和抗均匀腐蚀性能，但抗晶间腐蚀性能较差，也不耐盐酸腐蚀。

高铬镍不锈钢钝化膜及其耐腐蚀性能

高铬镍不锈钢是湿法磷复肥生产装备中常用的材料 ,它能够经受得住工况介质腐蚀磨损的双重作用 ,是因为在其表面能形成耐腐蚀和具有自愈能力的钝化膜 .采用 XPS和 AES对钝化膜的组态和元素分布进行分析 ;运用 X衍射对钝化膜的结构进行了测试 ;并结合静态与动态的电化学性能对高铬镍不锈钢钝化膜进行了研究 .结果表明 :钝化膜主要是由 Cr、Mo、Fe的氧化物 Cr2 O3、Mo O3、Fe O、Fe2 O3等复合组成 ,所形成的是非晶态膜 ,Ni和 Cu是在膜下的富集 ,增加了膜的稳定性 .

铬镍钼钛钢高温组织和高温性能研究

用高温短时拉伸试验和高温金相试验研究了某种铬镍钼钛钢的高温组织和高温性能。试验结果发现铬镍钼钛钢的强度值随着温度的升高逐渐降低 ,塑性值在 70 0℃左右表现出一个低谷 ,之后大幅度升高。并用扫描电镜对每个温度的断口进行了形貌分析 ,结果发现 。

镁铁-超镁铁岩的自然组合与铬镍矿床的成矿专属性

基于幔源岩石产出的不同岩石组合与铬镍的浓集关系得出:铬矿体的寄主岩相优选于M/F值6～12区间内,专属于超镁铁质岩区和岩体,寄主岩相造岩矿物橄榄石专属于镁橄榄石,副矿物铬尖晶石富Mg和Cr。镍矿体寄主岩相的M/F值介于2～6,造岩矿物橄榄石为贵橄榄石,副矿物铬尖晶石相对富Fe贫Mg和Cr。铬和镍对不同Si-O系统的选择,制约于系统能量效应的不同。氧逸度(fo2)达1.013×10-3.5Pa时有利于铬尖晶石的生成。镁铁质岩浆同化地壳是获取硫得以产出硫化物矿石的必要条件。岩浆中地壳Ca、Al、Na、Si等造岩组分的加入有利于镍矿浆的熔离,并导致超镁铁载镍岩相必含有少量斜长石。

脉冲单电源等离子铬镍共渗层的耐蚀性

采用脉冲单电源等离子渗金属技术在Q195钢表面进行铬镍共渗。利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜(SEM)及能谱仪(EDS)对渗层的表面形貌、相结构及铬镍含量进行分析。用电化学测量仪测定铬镍共渗层在3.5%NaCl、1mol/L HNO3溶液中的极化曲线,研究其腐蚀形貌。结果表明,铬镍共渗层的主要相成分为Fe-Cr-Ni固溶体。铬镍共渗层的表面呈上凸的胞状组织,排列致密。表面成分的质量分数为:Cr 16.9%、Ni 48.16%,其余铁。在NaCl溶液中,未处理Q195钢表面腐蚀严重产生蚀坑,而铬镍共渗层表面只有轻微局部腐蚀蚀斑。在HNO3溶液中,未处理Q195钢表面为严重的面腐蚀,铬镍共渗层表面几乎未被腐蚀,后者的耐腐蚀性比前者极大提高。

电沉积制备铁-镍-铬纳米晶合金箔工艺的正交设计

运用正交设计研究影响电沉积铁-镍-铬合金箔质量的主要工艺因素,分析电流密度、溶液温度和溶液的pH值等各因素对合金成分和电流效率的影响,通过综合评分的方法确定最佳工艺条件,并对最佳工艺条件下获得的合金箔材的微观形貌、结构、物理和化学性能进行研究。研究结果表明制备的合金箔材成分为60%～65%Fe,34%～36%Ni,1%～2%Cr,厚度均匀,表面光滑,结晶细致。扫描电镜观察和X衍射结果表明其晶粒尺寸在纳米范围内,合金箔的抗拉强度和延展率分别为658MPa和6%以上,电阻率超过90μΩ.cm,磁感应强度为1.25T,最大导磁率为1.096×10-2H.m-1,矫顽力为357.53A.m-1;箔材具有优异的耐腐蚀性能。

变质处理对高碳高铬镍合金钢性能的影响

采用力学性能试验机、扫描电子显微镜和MMS-1G高速销盘摩擦磨损实验机研究了稀土变质处理对高碳高铬镍合金钢性能以及磨损特征的影响。试验结果表明:经稀土变质的高碳高铬镍合金钢与未变质的高碳高铬镍合金钢相比,其硬度提高了3.0%,冲击韧性提高了46.7%,耐磨性提高了30.0%,磨损形貌由犁沟和疲劳裂纹变为犁沟和塑性变形。

Q235钢脉冲加弧辉光渗镀铬镍后的电化学性能

为了改善Q235钢的抗腐蚀性能,采用脉冲加弧辉光离子镀技术对其渗镀铬镍。利用X射线衍射、扫描电镜(SEM)对Q235钢表面铬镍合金渗镀层进行了分析,同时探讨了其电化学性能。结果表明:Q235钢渗镀铬镍后表面形成了Cr0.19Fe0.70Ni0.11合金层,明显提高了其抗腐蚀性能。