铰孔加工的质量分析与控制(上)

在机械加工中,经常会遇到铰孔加工的问题,所谓铰孔就是用铰刀对内孔进行半精加工或精加工。铰孔是普遍应用的孔的精加工方法之一。铰孔和钻孔、扩孔一样都是以刀具本身的尺寸来保证被加工孔的尺寸,但是铰孔的加工精度却很高,这是因为铰刀比钻头、扩孔钻的齿数多,导向性能好,

铰孔加工的质量分析与控制(下)

三、铰孔加工的方法及注意事项 1.手工铰孔加工的方法及注意事项 手工铰孔时,铰刀受加工孔的引导,在手的扳动下进行断续铰削,其回转中心不象机铰那样受到机床或其他工具的控制,但是由于通过人手直接扳动铰刀,处于自由状态,稍有不慎,铰刀就会左右摇摆,将孔口扩大。同时。

箱体铰孔加工孔表面粗糙度问题的解析及措施

本文针对箱体类零件铰孔加工孔表面粗糙度的问题,进行了工艺分析,铰孔加工方法的选择,解析了铰孔加工孔表面粗糙度所产生的主要原因、影响因素,结合实际,提出了铰孔加工过程中降低孔表面粗糙度值应采取的有效措施。

铰孔加工的质量分析与影响因素

铰孔加工是孔精加工的方法之一。本文论述了铰孔加工的质量分析与控制方法。

数控铣削机床孔加工工艺分析与精度控制

孔加工在零件加工中占有很重要的比重,孔加工质量的好坏往往影响着零件的使用性能,所以在生产中要特别留意影响加工质量的因素,并通过理论与实践结合的办法解决孔精度超差问题。文章介绍了数控加工孔的加工方法及其选择,钻孔、铰孔工艺的特点与加工要点,铣孔工艺,供相关人员参考。

关于拳端主销孔铰刀杆结构的改进

拳端产品是汽车转向系统中的重要零件,其功能是承受汽车前部载荷,支承并带动前轮绕主销转动使汽车转向。在汽车行驶状态下,它承受着多变冲击载荷,并要求转动灵活。

铰孔孔径增大的工艺探析

铰孔工序是机械制造业精细加工中非常重要的工序之一，各种轴、孔精密配合件，定位件等都是构成机械设备产品的关键零件，而这些零件高精度的孔一般是由铰孔加工完成的。在铰孔加工过程中，由于零件材料的力学性能、刃具、加工的工艺方式、工艺参数以及工装、设备等原因，出现孔径增大，误差大的现象，使零件不合格，造成损失。因此，对铰孔孔径增大、

合二为一提高精度——铰珩工艺在连杆生产中的应用

铰珩工艺是在传统珩磨基础上发展起来的，铰珩工艺融入了一部分铰孔加工的特点，二者之间存在区别，同时又有联系。

铰孔常见缺陷或废品形式产生的原因及解决方法

铰孔是孔精加工中最常用的一种加工方法，也是机械加工过程中的最后一道工序，决定着零件合格与否。铰孔加工完的工件孔常产生一些缺陷或废品，其原因很不好查找，难以快速采取措施加以解决。根据笔者30余年的现场实践经验记录，并参阅一些国内外有土土关资料，现将铰孔时孔表面常产生的一些缺陷或废品形式产生的原因及解决方法归纳如表1所列。