飞锤零件钻铰孔工艺革新及刀具的改进

钻孔、铰孔是机械加工中最为常见的孔加工方法,当大批量进行钻铰孔加工,孔的形位公差要求较高时,需在总结孔加工经验的基础上,寻找新的加工方法,不断提高制造水平。通过改进铰刀,可以优化加工工艺,实现以铰孔代替镗孔和铰孔的功能,达到高精度孔的要求,提高加工效益。

高精度的铰孔工艺, 从一把完美的铰刀开始

铰刀在当今的机械加工车间中起着不可或缺的作用,对于机械师的工具库至关重要,因此广泛流传着这样一句话:如果您想要一个精确的孔,请从一把完美的铰刀开始。在高品质的机械车间中,如果操作工人需要钻一个精密的孔,很有可能需要使用铰刀才能完成。

铰孔质量的判别及其解决措施

介绍了铰孔过程中常出现的表面粗糙度和尺寸精度差以及孔口呈喇叭状所引起质量不合格的原因,并从铰削速度、铰削余量、铰削进给量、铰刀刀刃和润滑方面提出了相应的改进方法和对策,对提高和保证铰孔精度有一定的参考价值。

铰孔质量问题的分析及其对策

阐述了机铰时铰孔质量不合格的成因,并提出了相应的改进方法。

液压拉伸对轮螺栓在汽轮发电机组中的应用

随着我国大功率汽轮机组的发展,汽轮机联轴器尺寸越来越大,转子联轴器螺栓拆卸困难、在拆卸中易发生咬伤、螺栓损坏严重等问题一直困扰着电厂安装及检修工作。国外大型发电机组和大型舰船联轴器螺栓普遍采用液压拉伸,有效攻克了技术难题,但国产机组在这项技术上还是空白。技术人员通过钻研,设计制作出液压拉伸对轮螺栓,替代传统联轴器螺栓,并在华能大连电厂350 MW机组上成功应用。

汽轮机联轴器液压螺栓在秦山二核的应用

对秦山二核650MW汽轮机联轴器液压螺栓的机理进行了分析,并介绍了在秦山二核现场进行改造的工艺方法、技术要求及注意事项。