铲板槽帮铸件缩孔与变形问题的研究

采用数值模拟方法预测了刮板输送机铲板槽帮铸件的缩孔位置和在侧板底部产生的凸起变形,通过凝固温度场和温度梯度分析了铸件变形原因。研究表明,当温度场在同一水平位置上相当、温度梯度较小时,铸件的变形量最小。并根据变形机理及铸件结构对铲板槽帮铸件的原铸造工艺进行了改进,改进了浇注系统、冒口和冷铁工艺,按改进后的工艺生产出来的铲板槽帮铸件达到了技术要求。

刮板输送机铲板槽帮端部的可靠性分析

为了改进刮板输送机铲板槽帮的设计、提高设备可靠性,建立了铲板槽帮端部及哑铃销的三维几何模型,并针对模型的机械强度进行了有限元分析。分析得到了铲板槽帮端部的应力分布情况,并算出了铲板槽帮端部的安全系数。

铸造铲板槽帮的工艺实践

主要介绍了铲板槽帮的铸造工艺方案及参数选定校核，结果表明该工艺方案是合理、可行的。

800型槽帮铲板铸造工艺的分析

文章介绍了800型槽帮铲板的技术要求、铸造工艺方案、选定的基本参数,对试制产品进行了相关检验,完全符合技术要求,从而证明了铸造工艺方案是合理、可行的。

铲屎官们的吐槽大会

年糕是只猫,一只胖乎乎的猫.它每天最喜欢干的事情就是吃!东!西!猫粮、罐头、小布丁……甚至连化毛膏都可以吃得津津有味.

汽轮机环型齿槽叶根加工、测量及其刀具的改进

介绍了汽轮机末叶片环型齿叶根槽新的铣削工艺,简要分析了其中的测量方法,推出了螺旋槽成型铣刀齿型修正的建模,阐述了刀具制造新技术的实现及产生的经济效益。

刮板输送机中部槽结构的静力学分析及其优化改进

在简要分析刮板输送机中部槽结构的基础上,利用PRO/E和ANSYS软件建立了中部槽结构的静力学模型,对中部槽结构进行静力学仿真分析。结果发现,铲板槽帮出现了比较大的应力集中,加上循环载荷作用,导致该部位容易出现断裂问题,与工程实践结果非常吻合。对铲板槽帮的结构进行优化改进,再次建模分析后发现对应位置的最大应力值有了明显降低,显著提升了中部槽结构运行的稳定性。

铣削刮板机溜槽槽帮的装夹工装的设计与应用

本文阐述了铣削铲板槽帮不划线的要领,并论述了其装夹工装的设计理念和制做、应用注意事项。

铲板槽帮消失模铸造过程数值模拟及工艺优化

针对刮板输送机中部槽铲板槽帮消失模铸造常出现缩松、缩孔、浇不足、冷隔等缺陷,运用华铸CAE软件对铸钢铲板槽帮消失模铸造过程进行了数值模拟和工艺优化。结果表明,原始工艺方案的缩松缺陷主要分布在铲煤板与M型槽连接部位,尤以铲板基座与筋板连接部位缩松缺陷较多,筋板厚大处以及两端推移耳部位可能会出现缩孔缺陷;优化工艺后充型过程平稳,凝固过程中冒口/浇口对铸件的补缩效果好,铸件重要部位无缩孔、缩松缺陷。采用优化工艺批量生产,铲板槽帮铸件没有出现明显缩孔、缩松、气孔和浇不足等缺陷。

固体发动机药柱表面裂纹的处理

工程实际中通常采用于药柱表面裂纹处铲槽的方法来释放裂纹尖端的应力应变集中,以确保药柱含裂纹的固体发动机能正常点火发射。为确定铲槽的深度和宽度,基于线粘弹性三维有限元,首先确定发动机药柱点火发射时的危险部位;其次,在危险部位设置深度不同的裂纹,在裂纹尖端构建三维奇异裂纹元,模拟裂纹扩展,分别计算随着裂纹扩展所对应裂纹深度的各类应力强度因子,由此判断裂纹的稳定性,以确定是否需要对裂纹进行铲槽处理;最后,确定在危险裂纹处需要铲槽的深度与宽度。通过对某翼锥-圆柱组合型药柱在点火发射时的数值分析,提出了药柱危险部位裂纹的处理方法,量化了药柱表面裂纹的处理。该方法可为修复药柱表面含缺陷的发动机提供参考。

新型马铃薯挖掘机的研制与开发

本文主要论述了 4SW系列马铃薯挖掘机的研制与开发过程、主要部件的设计及参数的选择 ;文中所述的机型经过试验 。

刮板输送机中部槽焊接夹紧装置的设计

随着我国煤炭行业的飞速发展,与之密切相关的煤机行业竞争也日趋激烈。由于刮板输送机具有整机寿命长、运行平稳、结构尺寸小、输送量大、能耗低、物料破损率低等特点,并且在井下安装维修方便,工艺布置灵活;不仅能水平输送,也能倾斜或垂直输送;既可单机使用、也可多台联合使用。