铅试金加纯银富集-原子吸收光谱法测定铋渣中金含量

在铅试金方法中以加入适量纯银的方式富集金,从含有金的铋渣中提炼出金银合粒。合粒经稀硝酸溶解银后剩余金粒,分离后金粒经王水溶解定容,使用原子吸收光谱仪测定溶液中金量;同时用二次试金的结果进行补正,最终得到样品中金含量。讨论了样品中高含量铋对熔融、灰吹流程的影响,通过试验确定了试料的称样量及铅试金熔剂配料量;优化了二次试金的细节,提高了工作效率,并探讨了如何对一次试金的结果进行有效补正;通过加标回收的方式对分析方法的精密度和准确度进行了统计,该方法测定的金含量相对标准偏差为0.82%~1.69%;加标回收率为97.18%~102.84%。试验表明,本方法能快速准确地测定高铋物料中金的含量。

锌湿法冶炼浸出渣铅银富集技术探讨

本文针对锌湿法冶炼常规热酸浸出-黄钾铁矾浸出系统普遍存在的浸出渣铅银分散及富集效率低等现象,在更深层次研究黄钾铁矾工艺理论基础上,结合企业生产数据及生产控制参数分析,提出了锌湿法冶炼浸出渣铅银富集工艺优化方向,并在生产中取得了较好的效果。

从锌电解阳极泥中回收锌锰并富集铅银的试验研究

试验研究了一种从锌电解阳极泥中回收锰并富集铅银的新工艺,该工艺处理成本低,可脱除50%的钙镁;锰锌有价金属可高效回收,回收率大于95%,且锰以符合标准的碳酸锰产品回收;铅银可富集4倍以上,利于后续工序的处理。

银膜富集法测定大气中的气态汞

探讨了用银膜富集管测定大气中气态汞的方法、影响气态汞吸收率的因素和银膜富集管的再生方法。结果表明 :银膜富集管对大气中的气态汞能有效富集。当银膜长 /管径大于 2 0 0 mm/4.5mm,流速为 0 .4L/min时 ,银膜富集管对气态汞的吸收率达 98%以上。

锡精炼过程富集银生产锡银合金新方法及生产实践

锡冶炼工艺中,银在锡精炼过程中进入粗焊锡,含量0.1%左右。传统采用盐酸浸出-置换水解工艺富集银,处理成本高,不经济。笔者根据真空蒸馏时银和锡与铅、铋的蒸气压差别大的特点,提出真空炉生产锡银合金和真空炉-结晶机联合生产锡银合金的方法,并将这两种工艺进行了试验及生产实践,实践表明这两种工艺均实现了在锡精炼过程富集银生产锡银合金,并且工艺简单,银富集率高,经济效益显著,较好地解决当前锡冶炼过程银回收困难、成本高的问题。另外,在实践中发现,真空炉-结晶机联合生产锡银合金较真空炉产出的锡银合金银含量高,更易于销售。

用锌富集银锡合金中银的研究

计算了Ag3Sn及AgZn3相的摩尔吉布斯生成自由能;对银锡合金的加锌试验所得的样品进行电子扫描显微镜及能谱等分析。热力学计算结果表明,AgZn3比Ag3Sn更容易生成,用锌富集银锡合金中的银是可行的。试验结果表明,锌对银锡合金中的银有富集效果,加锌后,银以银锌化合物的形式富集于样品底部。

内蒙双尖子山Pb-Zn-Ag矿床金属矿物学研究与银的富集机理

双尖子山Pb-Zn-Ag矿床位于黄岗-甘珠尔庙多金属成矿带的东北段,是目前发现的中国最大的银矿床。本文通过野外地质调查、矿相学鉴定、电子探针背散射图像以及电子探针化学成分分析,对该矿床金属矿物的矿物学特征进行了详细研究,同时对金属矿物的化学式进行了计算,并对银的富集机理进行了探讨。银矿物主要以可见银(>50μm)的形式产出,包括独立银矿物:硫锑铜银矿、硫银锡矿、辉硒银矿、深红银矿、脆银矿、黝锑银矿、螺状硫银矿、金银矿和自然银等;不可见银含量少,主要以类质同象形式赋存在方铅矿中。矿床成矿阶段细分为:①石英-高Fe闪锌矿-富Se和Bi的方铅矿-富Se富Sb富Sn的银矿物阶段;②石英-方铅矿-富Fe闪锌矿-毒砂-富Sb富Sn少Se的银矿物阶段;③石英-闪锌矿-方铅矿-银矿物阶段;④黄铁-碳酸盐阶段。金属矿物沉淀顺序为:(黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿、方铅矿)→银的硫盐矿物→银的硫化物→自然银。矿床中的Fe+、Cu+、Zn+、Pb+、Ag+等金属离子在早期中温高硫逸度阶段主要以硫氢络合物形式搬运。随着成矿热液温度的降低,铅、锌等金属硫氢络合物开始分解,方铅矿、黄铜矿和闪锌矿等硫化物得以沉淀,此时部分银以显微和次显微包体银的形式被包裹于这些硫化物中,铅锌硫化物的大量沉淀引起成矿热液组成和性质的显著变化,最终导致银从硫氢络合物中彻底解体,并与Cu+、Sb3+等离子结合形成大量独立银矿物(如深红银矿、硫锑铜银矿等)。随着温度、盐度持续降低,硫逸度也逐渐降低,pH值升高,成矿流体中出现大量自由Ag+并逐渐达到饱和,银矿物开始大量沉淀,Ag+与H2S发生作用形成螺状硫银矿。自然银的大量出现标志着银的沉淀过程趋于结束。金属矿物沉淀顺序为:(黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿、方铅矿)→银的硫盐矿物→银的硫化物→银的自然金属。

贵州银厂坡银矿床蚀变过程中组分迁移特征

银厂坡银矿床碳酸盐化蚀变作用与银的矿化富集在空间上紧密相伴，这种蚀变作用导致矿石与围岩中组分有明显差异。本文通过定量计算阐明组分之间的迁移方向；计算表明在银的原生富集过程中，常量组分的带入与带出最不明显；而微量组分Ag和Cu、Pb、Zn、As、Sb、Cd、Ga、Ge带入围岩明显。在银的次生富集过程表现为Ag和Cu、Pb、Cd、Ga、Ge、REE、Al-2O-3、Fe-2O-3、FeO、MnO、K-2O、P-2O-5的强烈带入，以Al-2O-3、Fe-2O-3、K-2O、P-2O-5带入强度最大，这是由于CaO、MgO被淋滤，体积亏损造成强烈带入的假象，而As、Sb、Zn、V、Cr、Co、Ni、CaO、MgO为自围岩中带出组分，以CaO、MgO带出强度最大。REE除原生富集的弱蚀变白云岩→矿化白云岩表现为带出外，其余原生富集过程均表现为带入围岩。造成组分发生迁移的主要因素除各组分自身的地球化学性质的差异外，水岩反应的物化条件也是造成银的不同富集阶段中不同组分发生不同程度迁移的一个重要因素。

含银铅锑多元合金真空蒸馏的元素挥发行为

以富集银为目的,采用真空蒸馏法研究含银铅锑多元合金在中真空（5~25 Pa）的条件下蒸馏过程中各元素的挥发行为,考察蒸馏温度、蒸馏时间对各元素脱除率的影响。实验结果表明：在系统压力为5~25 Pa,蒸馏温度为950℃,蒸馏时间≥45 min的条件下,Pb和Bi脱除率接近100%;As和Sb的挥发较为彻底,其脱除率分别达到96.3%和92.5%以上,而Ag和Cu基本不挥发。残留物的XRD分析结果表明,残留物中Cu与Sb形成化合物Cu2Sb及Cu10Sb3,Ag与Sb生成Ag3Sb,As与Cu生成Cu5As2,使得Sb和As的挥发不够彻底。真空蒸馏法提供一种含银铅锑多元合金中Ag与贱金属分离的方法,使Ag能得到有效富集。

SO_(2)-H_(2)O体系中锌电解阳极泥还原浸出锰的研究

锌电解阳极泥中含有大量的锰,目前企业常用的处理方法为返回浸出工序再利用,但该法会导致系统溶液中锰离子浓度偏高,影响电解。本研究利用SO_(2)还原特性,探究了锌电解阳极泥在SO_(2)-H2O体系中锰的还原浸出行为,并考察了工艺条件对锰浸出率及钾、钙溶出率的影响。结果表明,在初始酸度0 g/L、液固比4.0、SO_(2)用量3.5 mol、反应温度40℃、反应时间1.5 h、搅拌转速400 r/min的条件下,Mn浸出率达到99.7%,钾、钙的溶出率分别为89.7%、28.6%,富锰液中钾、钙等杂质通过化学沉淀法除去后可用于制备工业级硫酸锰;浸出渣的主要化学成分为铅37.79%、银1480 g/t、锶12.49%和硅6.07%,分别以PbSO_(4)、SrSO_(4)和SiO_(2)等形式存在,后续可通过火法工艺还原挥发渣中铅、银和锶至烟尘中,再进一步分离。本文处理锌电解阳极泥的方法实现了锰的高效浸出回收,避免了锰返回浸出工序造成电解系统锰离子浓度过高影响生产的问题,同时实现了浸出渣中有价金属元素铅、银、锶的富集,富集倍数约为9,提高了浸出渣的附加值。

粗铅真空蒸馏脱除铜锡的研究

采用鼓风炉熔炼粗铅为原料,对其真空蒸馏脱除铜锡进行理论分析和实验研究,考察蒸馏温度、恒温时间对铜锡脱除率、金属铅直收率及贵金属银富集回收的影响。实验结果表明：在系统压力为5～15 Pa,蒸馏温度为1323 K,蒸馏时间为30 min的条件下,铜的脱除率接近100%,锡的脱除率为98%,一次蒸馏铅的直收率大于98%,粗铅中的银在残余物中得到富集回收。此工艺为真空蒸馏分离粗铅中的铜锡提供新的方法,并使银能得到有效富集,对粗铅采用真空蒸馏精炼除铜锡具有一定的指导意义。

热固性环氧导电胶的失效机理分析

对热固性环氧导电胶在常温环境及高温环境下的失效过程进行了研究。研究显示,导电胶在常温下6~7 h,其内部组分性能稳定,具有较好的流动性。回温时间超过7 h,工艺稳定性变差,这是由于导电胶内部稀释剂不断挥发,导致树脂基体在高温下难以形成稳定的三维空间结构。固化后导电胶加热至190℃以上,材料内部发生了Ag元素的富集,导致内应力增大。长时间加热导电胶,Ag元素会发生氧化反应,导致胶体表面氧元素增加。

有色金属全湿法冶炼工艺研究

本文针对有色金属全湿法冶炼工艺,结合理论实践,在简要阐述有色金属主要来源的基础上,分析了全湿法冶炼工艺,并提出了此种工艺的应用效果。分析结果表明,全湿法冶炼工艺比较火法冶炼更加环保、更加节约能源,符合新时期我国矿产事业的发展要求,值得大范围推广应用。