基于银铜合金铸造的电磁感应加热设计

金属加热温度的范围直接影响铸造成型的质量,感应加热电源的输出功率过低将导致加热金属温度达不到熔点,而过高的温度会导致金属过烧使其力学性能恶化;工件加热效果取决于感应加热电源的配置和感应器的工艺设计,传统设计多以理论经验公式来计算电源的功率、频率和感应器匝数范围,因工件工艺材质存在差异,实验效果与理论计算结果存在较大偏差,从而需要大量实验去调整感应器规格和电源配置。通过将理论计算与COMSOL软件仿真相结合的方式,利用电磁-温度物理场耦合模拟实验,从而确定最优电源的参数配置,完成感应器设计,现场运行情况符合仿真结果,避免了大量实验优化,有效缩短了设计周期,保证铸造质量。

银铜合金接触线的制造新工艺

概述了电气化铁路银铜合金接触线的常用工艺方法,说明了研究新的接触线制造工艺的必要性,并提出了新的银铜合金接触线制造方法———连续挤压法。通过对上引连铸、连铸连轧、连续挤压工艺所生产的银铜合金接触线的组织和性能的比较分析,得出了连续挤压法是一种优于上引连铸和连铸连轧工艺的银铜合金接触线制造方法的结论。

银铜合金连续挤压工艺研究

分析讨论了银铜合金连续挤压工艺特点及挤压温度、挤压轮转速、挤压比、溢料间隙对连续挤压制品质量的影响。通过理论分析和计算,确定了银铜连续挤压的挤压温度为480～500℃;而合理的挤压轮转速需根据挤压温度来选择。不同工艺下制品质量的结果分析也证实也这一点。

新试剂DBS—偶氮氯膦光度法测定铂合金及银铜合金中稀土元素

系统地研究了在EDTA存在下的0.7mol/l磷酸介质中,镧、铈、钆、钇和DBS—偶氮氯膦的显色体系,反应生成蓝色络合物的λ_(max)为645～655nm,ε值为(0.95～1.02)×10~5,镧、铈和钆在0～10μg/10ml,钆在0～7μg/10ml范围内符合比尔定律,方法有较高的选择性和通用性,可直接测定铂稀土合金或银铜稀土合金中的微量稀土。

铜铝复合接触线用银铜合金高温流变应力行为研究

采用Gleeble-1500热模拟试验机研究了银铜合金在变形温度700~950℃、应变速率0.01~10 s^(-1)条件下的高温流变应力特性,绘制出了真应力-真应变曲线;分析了变形温度及应变速率对高温流变应力的影响。通过线性回归法分析了银铜合金的形变激活能,并获得该银铜合金的高温流变应力本构方程。结果表明:银铜合金在热压缩变形过程中发生了明显的动态回复与再结晶。随变形温度与应变速率的不同,其主要动态软化机制不同。在高温低应变情况下,软化效果较佳。试验所得流变应力与预测值误差大约在5%。

铜铝复合接触线用银铜合金的抗软化性和再结晶

研究了刚性铜铝复合接触线用银铜合金的抗软化性及再结晶,硬度测试、组织和静态再结晶动力学的分析结果表明,银铜合金的软化温度约为390℃,再结晶温度为350～450℃。银铜合金退火过程中发生再结晶的激活能为77.68kJ.mol-1;350℃、390℃退火时的再结晶完成时间分别约为414.4、167.7min。

铜铝复合接触线用银铜合金疲劳试验

通过采用不同应变幅控制,对不同变形量冷拉银铜合金进行室温低周疲劳试验。结果表明,随着应变幅的增大,滞后环面积也随之增大;随着循环周次的增加,循环应力逐渐降低,从而产生疲劳软化;加工率为38%的银铜合金循环周期大于加工率为19%的银铜合金循环周期;试样断裂后存在三个明显疲劳特征区:裂纹源、裂纹扩展区、瞬断区;银铜合金的裂纹扩展具有穿晶和沿晶两种方式。

钛对银铜合金性能的影响

在银铜合金中加入1．5％～3．0％的钛，使合金组织的晶粒细化，强度、硬度有很大提高，延伸率激烈下降，材料的耐磨性、抗腐蚀性也有很大提高。

银铜合金的电解抛光工艺探索

对银铜合金电解抛光的工艺参数和抛光液组分进行了系列实验 ,并通过进行人工汗渍试验、湿热试验。

关于脉冲红外和热导检测法测定银铜合金中氧及氮含量的探讨

银具有导电性、导热性、熔点低、硬度低、不耐磨的特点，在强电流作用下会形成尖刺，加入适当的不同元素可以有效克服这些缺点，成为一种良好接点材料。比如加入适当铜元素，增强了合金表面氧化程度，但是对合金内部氧、氮的含量也有很高的要求，所以采用脉冲红外和热导检测方法测定银铜合金内氧、氮的含量具有重要的现实意义。

银铜合金再结晶过程组织性能演变研究

银铜合金广泛应用于电工行业,通过硬度检测、电阻率检测、扫描电镜观察,研究了Ag-10Cu在退火过程析出行为对合金组织性能的影响。结果表明,300~500℃退火阶段,合金中铜基体颗粒开始析出,材料硬度及电阻率随退火温度增加而减小;500~700℃退火阶段,合金再结晶过程基本结束,析出铜颗粒长大,并向晶界生长,材料电阻率随退火温度的增加而增加,硬度逐渐趋于平缓。

加工银铜合金枪钻切削参数优化

铜合金具有优良的延展性和韧性,钻削加工时产生的切屑很难折断,不易排出,对深孔加工来说是典型的难加工材料。国内某发动机有限公司零部件生产线采用枪钻加工银铜合金深孔,针对加工中出现的断屑困难问题,本文通过优化切削参数,解决了刀具加工中断屑排屑困难问题,并总结出切削参数与切屑形状的关系,为银铜合金深孔加工参数选择提供参考。。

由银铜合金废料生产试剂硝酸银

介绍银铜合金废料处理的工艺改进。在硝酸溶料后，采用重结晶法制备分析纯硝酸银，结晶母液生产海绵银，尾液中和沉淀Cu^2+。废料中的银约65％转化为A．R．级硝酸银，其余生产国标2＃海绵银。与传统工艺比较，新工艺成本降低，效益提高，环境污染减少。

自动电位滴定法测定钯银、钯银铜合金中银含量

本文研究了采用复合银电极作为工作电极,氯化钠溶液作为滴定剂,电位滴定法测定钯银、钯银铜合金中银含量。以硝酸溶解样品,讨论了外来离子的干扰影响,通过加入过量EDTA掩蔽钯,从而消除钯的干扰。本方法简单、快速、准确,无需分离氯化银,可避免由此带来的误差,另外测定是在无氨环境下,不会对人体健康造成危害,大量Cu2+、Ni2+、Al3+、V5+、Ce3+、Zn2+等不干扰测定。测定范围:含银量15%～90%,RSD<1.0%,加标回收率95%～105%。

脉冲红外和热导检测法测定银铜合金中氧、氮含量

建立了银铜合金中氧和氮含量的测定方法,测定范围为氧0.0005%～0.02%,氮0.0001%～0.02%。采用氧氮分析仪测定,以氦气为载气,样品在加热的石墨坩埚中熔融,氧与碳生成CO和CO2,CO被稀土氧化铜催化氧化成CO2,进入红外检测池测定CO2吸收峰,氮以氮气形态进入热导池测定热导率的变化,计算机换算出氧和氮的质量分数。样品中0.0026%、0.0075%的氧的相对标准偏差(RSD,n=7)分别为10.6%和3.9%,加标回收率为100.5%和100.9%;0.00075%、0.00013%的氮的RSD(n=7)分别为15.0%和15.2%,加标回收率为85.2%和85.9%。方法简便快速,已用于实际样品分析工作,结果满意。

ICP-AES法测定银铜合金中铅、锌和镉的不确定度评定

建立了测定银铜合金中铅、锌、镉含量的电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES法),方法简便、快速,灵敏度和重现性好。根据该方法的原理建立数学模型,分析了该方法测定过程中的不确定度来源,并计算了各标准不确定度分量,以及合成标准不确定度和扩展不确定度。结果表明,影响测定结果可靠程度的主要原因是样品处理中测定元素分离富集的回收率。

银铜合金键合丝力学性能的第一性原理计算

基于密度泛函理论的第一性原理计算研究了铜掺杂含量对银合金键合丝晶格常数、热力学性能和力学性能的影响。在CASTEP软件中,构建3×3×3的面心立方晶系的超胞模型,选择超软赝势平面波法处理电子波函数以及广义梯度近似法处理交换关联泛函。结果表明:银和铜可以形成稳定的固溶体,随铜含量的增加,其稳定性逐渐增强;根据计算得到的弹性常数(c_(ij))推算键合丝常见的力学参量表明:银铜合金键合丝保持着良好的力学稳定性,随铜掺杂含量的增加,其硬度和刚度均先增后减,而塑性则不断下降。同时选取两款常用键合丝进行了力学可靠性实验,实验结果与计算结果具有较高的吻合性。

影响银铜合金接触线性能的各种因素的探讨

本文阐述了影响银铜合金接触线性能的各种因素 ,并指出了应采取的相应措施及注意事项。

从废钯银铜合金中制取超细纯钯粉

采用正交试验法,用较少的试验次数,回收废高强度漆包钯银铜合金线,纯化钯粉的纯度和粒度均达到冶金部YB1705-78标准要求,取得了较好的经济效益。