铸件加工余量自动化三维测量技术及装备

目前通过人工划线的方式测量铸件的加工余量,其效率低且重复性差,而面结构光三维测量技术具有非接触、速度快、精度高等优势,因此广泛应用于铸造、锻造等领域。将面结构光三维测量技术与六关节机器人以及高精度电动转台相结合,设计铸件加工余量三维视觉测量系统。利用机器人和转台具有极高的重复定位精度这一特性,将不同方位的测量数据统一到同一个坐标系下,实现无标拼合;仅需5~6个标记点,通过计算标记点的坐标转化关系,实现正反面数据的自动拼合。该系统能够自动测量铸件点云数据并将其与设计图进行自动对比,自动出具检测报告,实现铸件加工余量的自动化检测。试验证明,该系统8 min完成铸件的余量测量,系统精度为0.072 mm,重复精度为0.065 mm,能够满足铸件加工余量的检测要求。

通过自制工装解决大型铸件加工颤刀问题

针对大型铸件在加工过程中的颤刀问题,笔者通过对比之前方案,提出自制工装来解决大型铸件加工颤刀问题,从而实现快速装夹,降低人工劳动强度,减少工序,提高加工效率。对比其他外单位在可调式支撑夹紧方面的方法,还是具有绝对优势。

铸件机械加工余量及尺寸公差快速确定方法的研究

铸件机械加工余量对加工质量和生产成本有重要影响,在对机械加工工艺过程及铸件制造工艺方法进行分析的基础上,对影响铸件机械加工余量确定的因素进行了系统的研究,找出了关键影响因素。以此为基础,提出了一种基于神经网络的铸件机械加工余量和尺寸公差的快速确定方法,建立了神经网络模型,完成了输入因素的归一化处理。通过实例分析和仿真实验证明,选择合理的网络结构和样本参数就可以快速确定铸件机械加工余量和尺寸公差。

大型铸件自动化三维测量与精度检测技术

面结构光三维测量技术具有非接触、速度快、精度高等优势,广泛应用于铸造、锻造等领域。将面结构光三维测量技术与六关节机器人、高精度导轨和高精度电动转台相结合,设计自动化三维测量与精度检测系统。利用机器人和转台具有极高的重复定位精度这一特性,将不同方位的测量数据统一到同一个坐标系下,实现无标拼合;利用铸件的几何特征规划测量视点;利用标准量块验证整个测量系统的绝对测量精度和重复测量精度。该系统能够自动测量铸件点云数据并将其与设计图进行自动对比,自动出具检测报告,实现铸件加工精度的自动化检测。试验证明,该系统可自动完成铸件的精度测量,系统精度达到0.10 mm,能够满足铸件加工精度的检测要求。

铸件焊补涂料新工艺

过去,铸件焊补多采用含镍生铁焊条或铸件加热气焊补,这两种方法受季节气候的影响,焊补时因铸件内应力的涨缩,机械加工时焊补处有网状裂纹,并且加工时易损刀具,用涂料焊补的铸件,被焊部位硬度低,易于机械加工,而且涂料和铸件吻合性好、粘结力强。

镁合金压铸件生产技术探讨

镁合金铸件因其密度小、强度高的特点,已被广泛应用到各生产领域中,想要提高镁合金铸件加工的生产效率,就需要明确压铸件加工的生产原则,提高各工艺参数选择的合理性,在保证铸件加工效果的同时,降低各因素对铸件产品质量所造成的不利影响。文章分析了镁合金压铸件的特点,并对其加工生产技术进行了分析。

深冷处理技术在煤机制造中应用分析

深冷处理技术是热处理工艺在冷却过程中的一种延续,它是和热处理过程相逆,却起到异曲同工作用的热处理过程的延伸。它在实际应用中具有改善材料的力学性能和使用寿命、减小变形,而且操作简便、不破坏工件、无污染、成本低的特点。文章从深冷处理技术应用现状、特点分析,论证了技术工艺原理,实际应用分析对比,最后分析了技术的拓展应用领域。

新型的机修焊补涂料

目前,机修上的铸工铸件焊补多采用含镍生铁焊条或铸件加热气焊补。这两种方法在季节气候和技术水平的影响下,焊补时往往会因铸件内应力的涨缩,导致焊补处形成网状裂纹,并且加工时易损伤刀具。用本涂料焊补的铸件,被焊部位硬度低,易于机械加工,而且涂料和铸件吻合性好、粘结力强、光洁度高,在机修焊补行业中是一项崭新的工艺。而这项工艺的成败关键是使用了一种新型的机修焊补涂料。

汉代铜镜铸造技术相关问题研究——以临淄齐国故城汉代镜范为例

汉代是铜镜繁荣兴盛时期,但由于此前铸镜相关遗迹发现较少,汉镜铸造技术的相关研究受到很大影响。20世纪末以来,临淄齐国故城大量汉代镜范及铸镜作坊遗址的发现,为我们研究汉镜铸造技术打开了新局面。本文拟以临淄齐国故城汉代镜范为例,对汉代镜范的材质与制法、浇铸技术、铸件加工等问题进行梳理,希望对汉代铜镜铸造技术研究有所帮助。