铸件壁厚对不同硅含量灰铸铁组织和力学性能的影响

用阶梯试样研究了铸件壁厚对不同硅含量灰铸铁组织和力学性能的影响。结果表明,在本试验研究范围内,w_(Si)=1.25的灰铸铁内石墨数量比w_(Si)=2.27的灰铸铁的少。随着铸件厚度的增加,前者过冷石墨减少,基体组织按大量莱氏体+少量珠光体→珠光体+少量碳化物→单一珠光体的规律演变,同时伴随着硬度的减小,而后者由于Si含量较多,促进了合金元素的偏析,过冷石墨反而增多,硬度增大,基体组织均为珠光体+少量铁素体。前者抗拉强度和不同厚度断面的布氏硬度均比后者相应值高。

低压铸造铝合金轮毂铸型壁厚与铸件壁厚的关系

依据数学理论和低压铸造原理,提出模具壁厚和铸件壁厚存在着δt/h=3λ/2cλw的比例关系时,液态金属流过铸型表面才能达到最大的温度梯度。低压铸造铝合金轮毂热节处δt/h=1.8～2.2时,有利于轮辋的补缩和热节处的凝固。通过实际生产和有限元模拟分析对铸型壁厚与铸件壁厚的上述关系进行了验证。

不同壁厚高锰钢铸件水韧处理与耐磨性的研究

研究了水韧处理对三种壁厚(10、20和30 mm)高锰钢铸件组织和性能的影响。结果表明:高锰钢经水韧处理后,其硬度值略有降低,但冲击韧度显著提高;随保温时间的延长,其硬度值减小,冲击韧度增大;随铸件壁厚的增加,其硬度值变化不大,但冲击韧度略有降低。往复直线干摩擦磨损试验结果表明:试样硬度越高,其耐磨性能越好;随载荷的逐渐增大,高锰钢试样的磨损质量损失逐渐增大,而摩擦系数逐渐减小;经过水韧处理过的高锰钢试样,其磨损质量损失和摩擦系数均大于未经水韧处理的高锰钢试样,并且随铸件壁厚的增加而增大,其摩擦系数也随磨损时间的延长而逐渐增大。

球铁件皮下气孔与壁厚的关系研究

用同一炉铁液浇注不同壁厚的球铁样块,发现某些壁厚球铁铸件产生皮下气孔缺陷。讨论了皮下气孔产生的机理,对皮下气孔在铁液冷却过程中的产生时间作了探究。结果表明,皮下气孔实际上是金属液表面结膜与气泡迁移两者搏弈的结果。对皮下气孔敏感的铸件,可以通过适当增大浇注铁液的碳当量来避免该缺陷的产生。

铸件浇注时间的确定

本文通过对铸件理论上适宜的浇注时间的讨论和对经验公式、图表的统计学分析,推荐了浇注时间统计平均值。对于慢浇、快浇和中速浇注工艺给出了明确的定义和时间范围。本文提出的原则及公式,曾于1978年在西安、渭南、宝鸡等地推广,效果良好。

空气冷却系统在组合横梁前部铸件生产中的应用

本文针对组合横梁前部等大壁厚铸件在生产过程中出现的粘砂、裂纹问题,制定了特殊工艺及操作措施,合理引入空气冷却系统,解决了粘砂问题,避免了因处理粘砂而产生次生裂纹。

壁厚对低压铸造Al-5.8Zn-2.3Mg-1.7Cu合金组织和性能的影响

利用光学显微镜、扫描电镜、布氏硬度计和万能材料试验机等仪器,结合自行设计的低压铸造阶梯形模具,研究了铸件壁厚(5、15、30和60 mm)对Al-5.8Zn-2.3Mg-1.7Cu合金微观组织和力学性能的影响。结果表明,不同壁厚处合金的微观组织差异显著,壁厚越薄的区域组织越细密,随着冷却速度的增加晶间共晶组织宽度变窄。随着壁厚增加,合金的力学性能呈现先增大后减小的趋势,厚度为30 mm时合金的力学性能最优,硬度(HBW)、抗拉强度和伸长率分别达到118、300.26 MPa和7.55%,断口形貌以韧窝+解理面为主。

成分及工艺因素对球墨铸铁石墨漂浮的影响

采用金相观察法研究了成分及工艺参数对球墨铸铁石墨漂浮程度的影响规律。结果表明,石墨漂浮带的深度将随碳当量增加(尤其是碳量的增加)和铸件壁厚、浇注温度的增加而增大。碳当量高是引起石墨漂浮的主要原因。石墨漂浮的出现有一个临界碳当量值,但这个临界值不是固定的,它还与铸件厚度和浇注温度有关,碳当量对石墨漂浮的影响对壁厚很敏感,铸件壁厚越大,随碳当量增加石墨漂浮增加的幅度越大。

石墨漂浮的炉前快速鉴定

采用金相观察法研究了球墨铸铁炉前快速金相球墨大小不均与石墨漂浮的关系。结果表明:当炉前快速金相中不出现球墨大小不均时,铸件上不出现石墨漂浮;当炉前快速金相中出现球墨大小不均时,铸件上是否出现石墨漂浮还与球墨大小不均程度和铸件壁厚有关。铸件中出现石墨漂浮时,炉前快速金相中一定出现球墨大小不均,且石墨漂浮越严重,中球墨大小不均程度也越严重,可以用炉前快速金相判断石墨漂浮缺陷。

知识窗

压实(squeezing ramming)通过液压、机械或气压作用,借助压板、柔性膜或组合压头,压缩砂箱内型砂使之紧实的过程。起模(stripping)又称拔模。使模样或模板与铸型分离或芯盒与芯子分离的操作。验型(trial closing)又称验箱。铸型合箱前,为检查铸件壁厚是否正确,各接触点是否合适等,进行试合型的操作。合型(mold assembling)又称合箱。将铸型的各个组元如上型、下型、芯子、浇口盆等合成一个完整铸型的操作。熔模铸造(investment casting,lost wax casting)又称失蜡铸造。用易熔材料(如蜡料)制成模样,在模样上包覆若干层耐火涂料,制成壳形,熔出模样后经高温焙烧浇注的铸造方法,失模铸造方法之一。

国内外科技论文文摘专栏(4)

超声波振动车削属特种切削加工。本文就超声波振动车削细长轴的精度、光洁度和切屑形状等问题进行了试验研究。具体作了如下试验研究工作:

重型燃气轮机导叶持环铸钢件工艺研发

文章主要介绍了重型燃气轮机导叶持环铸钢件的结构特点、技术条件;对重型燃气轮机导叶持环铸钢件的铸造、冶炼、热处理、焊接难点及过程中可能出现的质量问题进行了分析;并对这些问题提出了一系列的质量控制措施。通过研究水轮机的铸造工艺、冶炼工艺、热处理工艺及焊接工艺,最终达到提高铸件质量的目的。

六十万瓩汽轮机组高压外缸的铸造

六十万瓩汽轮机组是我国电力发展史上自行设计,并投入制造的最大一台机组,它的制造成功更将加快我国电力事业的建设速度,为各条战线的发展、建设起了先行官作用。在浇注汽缸的过程中,由于厂房面积小,设备能力低,问题很多,困难很大,但全厂职工在厂党委的直接领导下,积极努力,以独立自主,自立更生,学大庆人有条件要上,没有条件创造条件也要上的革命精精,组成了由工人、技术人员。

流态砂造型的实践

一、原材料及配方 1.原材料 (1)砂所用新砂、回用砂的规格见表1。 (2)硬化剂以河南、山东产的赤泥做硬化剂。 (3)粘结剂以南京产的水玻璃为粘结剂。

复杂内腔阀体的精铸工艺和工业用凡士林的应用

我公司生产的复杂内腔阀体,其结构见图1。从图1看,铸件壁厚较为均匀,热节区域主要存在于左右两个法兰上。但是该阀体内腔较为复杂,常用的工艺方法解决出芯问题困难,且由于通过该阀体的液体是非中性液体,要求其材质为2Cr13,铸件不得有裂纹、