CAE技术下的铝合金汽车支架压铸件工艺分析

基于CAE技术的铝合金汽车支架压铸件工艺在设计阶段就能依照所分析的结果,对具体方案进行改进,能够在很大程度上缩短产品开发、设计周期,降低生产成本,同时也在很大程度上提升了产品的质量与性能。对CAE技术下的铝合金汽车之家压铸件工艺分析。

优化铸件工艺节约20余万

一直以来,铸造过程中的下芯盘铸件大平面经常出现夹砂、夹渣、气孔等铸造缺陷。

铸件工艺方案的技术评价方法及应用

应用系统工程理论和模糊数学识别，提出了定性和定量相结合的铸件工艺方案技术评价方法，并介绍了该评价方法及步骤要求，举例进行了说明。

石膏型铸造工艺在铜质艺术铸件上的应用

介绍了采用石膏型铸造工艺制作铜质艺术铸件的工艺流程和主要特点。用这种工艺制作的铜质艺术件的优点是:铸件光滑,致密度高,表面精细、逼真。采用石膏型铸造工艺制作铜质艺术件的工艺流程主要包括模具制作(硅胶模)、蜡糢制作、蜡模精修、浇冒口制作、蜡型组合、设置箱框(不锈钢)、浇灌石膏浆、脱蜡、焙烧、铜合金熔炼、浇注、清理、打磨及抛光、着色等。

矿山机械设备锰钢铸件铸造工艺改进分析

为保证矿山开采质量,解决恶意开采带来的隐患,有必要加大矿山机械设备及其铸件铸造工艺的研究力度,不断寻求创新和天龙诀突破,缓解矛盾问题,增大资源利用率,进而推动我国社会经济及生产力水平的提高。文章从矿山机械设备铸件耐磨性种类开始谈起,对锰钢铸造工艺体系及完善措施进行详细阐述,希望对企业及相关从业人员有所帮助。

机器人在铸件自动打磨工艺中的应用

考虑到人工打磨工艺中存在的问题,例如人工打磨效率低,打磨成本高,粉尘,铁屑,废砂轮的处理困难,桥体表面质量不均匀等,目前我国设计了一套自动打磨系统,将机器人用于自动铸件打磨系统,该机器人可替代恶劣环境中的打磨工人的工作,从而提高生产效率,改善铸件的表面质量并降低人工成本,效果很好。

曲柄加工工艺方法的改进

为了解决三级曲柄加工工艺问题,近来做了一些努力,解决了部分问题,但该零件在加工过程中仍存在一定问题。今年对铸件增加工艺基准及加工工艺上加以改进,取得了显著效果。本文对其改进后的加工工艺及加工方法具体介绍。

试论铸件冒口保温的经济、社会和环境效益

铸造行业是机械工业耗能的一个大户,在我国,它的能耗约占机械工业总能耗的25～30%,而金属炉科的熔化要占铸造业总能耗的60～65%。因此,提高铸件成品率是当前铸造行业节能的重要环节。本文通过试验研究和生产验证,当铸件冒口采用保温措施后,铸件工艺出品率能提高15～25%。铸件成品率能提高5～10%,生产厂能获得明显的经济、社会和环境效益。

工业阀门用镍和镍基合金铸件技术条件(GB/T 35740-2017)解析

介绍了国家标准GB/T 35740-2017―工业阀门用镍和镍基合金铸件技术条件的制订目的,分析了国内外相关标准的差异,论述了镍和镍基合金铸造技术和特性。

使用多铸件组合模板的问题及其对策

分析了采用多铸件组合模板的可行性，对铸件生产中出现的跑火、掉砂、冷隔、铁豆问题的产生原因进行了探讨，并提出了相应的对策。生产实践表明：多铸件组合模板的生产工艺，可提高铸件工艺出品率，降低铸件废品率。

铸钢冒口工艺的收益

引言在铸钢车间,过去常听到有人讲“钢水很便宜”,因而铸钢件冒口的大小对铸造生产的经济性影响不大。实际上,这种说法现在比过去少得多了。

发动机缸盖的铸造工艺探讨

根据缸盖的工艺特性,采用翻转90°顶注式浇注,6～10s浇完,浇注温度在730～740℃之间,不同的部位采用不同的涂料,不同的型芯用不同的制芯工艺,而清砂工艺采用高温出砂工艺。经实践检验铸件合格率稳定在90%以上。

铝镁合金消失模壳型铸造工艺研究现状

铝镁合金因其拥有的优异性能而在汽车工业、航空航天及电器电子等领域得到了广泛的应用。使用消失模铸造等传统工艺生产铸件极易出现气孔、夹渣等缺陷。消失模壳型铸造工艺因泡沫塑料的烧失而使得铸件质量有了大幅提升。本文主要介绍了消失模壳型铸造技术的泡沫模样、壳型涂料、制壳工艺、铸件成型工艺等领域的研究现状和应用现状,并展望了消失模壳型工艺的的发展方向。

灰铁和蠕铁飞轮铸造工艺的改进

为提高灰铁和蠕铁飞轮的生产率,将原铸造工艺每型2件、单层布置改为每型4件(小飞轮每型8件)双层布置。工艺改进曾引起铸件变形、尺寸超差问题,经查明原因,并作相应改进后,问题获得解决。工艺改进结果,生产率提高了一倍。

铝合金壳盖压铸型的设计

作者根据铝合金壳盖的铸件形状复杂、壁薄、外形尺寸小等特征选用了压入式冷室压铸机;压型结构采用一型四腔;为了使之成型良好,特设计成一个截面变形均匀且不大的主横浇道和四个对称分布、宽度逐渐变大、截面徒然变窄的过渡横浇道,优化设计了压铸型结构。根据大量的生产和实践证明,本设计非常合理适用。