铸件废品分析与制订对策的方法

分析了铸件废品的类型与出现规律,将防止废品采取的对策归纳为四种方法:对症下药法,系统对策法,材料隔离法,小步骤法。通过实例,说明如何对废品情况进行宏观分析,并从方法论的角度对制订对策的思路进行了探讨。

旧砂的冷却和均匀化有利减少铸件废品

1 存在问题 图1所示的构造形式常常会产生作业问题。这些问题主要涉及造型中的废品(起模过程中铸型的部分粘模)和铸件废品。这两种废品可追溯到型砂的质量。 出现这种情况的主要原因是输送到混砂机里的旧砂的性能不稳定。生产计划包含了差别很大的铸件重量,因而砂的热负荷也有很大差异,从而导致型砂温度以及膨润土和碳载体损失差异很大这一常见的后果。

用正交试验法降低铸件废品率

我厂从1982年第二季度开始自己生产为 K72绸机配套的主墙板,由于缺少大件翻砂的经验,质量较差,在4～8月的生产中,月平均废品率达60%。为了扭转这种局面,我厂组织了由工程技术人员和老工人组成的7人攻关小组,用正交试验法确定降低铸件废品率的型砂配方工艺方案。试验的考核指标是:型砂透气性、湿强度、铸件表观质量(包括光洁度、气孔、跨砂等)。

添加淀粉改善铸件型砂性能的方法

为了改善普通湿润土型砂塑性和韧性较差、砂眼多等问题,以降低精度要求较高,加工余量小的薄小铸件废品率。首先,通过采用添加不同量的α-淀粉和不同水份含量进行对比试验,确定了α-淀粉的最佳加入量、作用效果最佳的水份含量等参数,大大提高了型砂的透气性、湿压强度并改善了型砂表面的综合性能。其次分析了α-淀粉与型砂中的水份反应生成水合物的机理。最后,在铸造生产上推广应用了添加α-淀粉的方法,使废品率大大降低,经济效益得到明显提高。

铁水过滤网使用中的几个问题

夹渣、夹砂、气孔等非金属夹杂物是常见的铸造缺陷,因其所致的废品约占铸件废品总数的40～60％。通过改进熔炼和浇注工艺、完善浇注系统设计等途径,对消除该类缺陷虽有一定作用,但在具体实施时往往有一定的困难。而采用铁水过滤技术,则能较好地解决这一问解。 型芯过滤片曾一度广为使用,但因芯砂强度有限,网眼粗糙而尺寸较大(φ5～12mm),故过滤作用有限,且有冲砂。

降低铸钢件成本的分析

本文根据86年铸钢车间生产费用情况,生产中出现的及历史留下的问题,分析了成本控制的重点及降低成本的有效措施。

铸造焦应用效果的分析

采用铸造焦替代冶金焦 ,不但不会增加熔化铁液的成本 ,而且可以降低熔化成本。重要的是可熔化出低硫、高温、洁净及化学成分稳定的优质铁液 ,使铸件废品率大为降低 ,生产出高品质铸铁件 。

第四届全国铸造缺陷修补新技术研讨会

"全国铸造缺陷修补新技术研讨会"已成功举办了三届,在市场形势不断变化,生产成本不断加大的新形势下,提高铸件合格率,对缺陷铸件进行合格、科学的修复已成为降低铸件废品损失的一种简单而有效的途径。

从实际出发 在吸收中创新——在车间推行全面质量管理的体会

我们车间是从1985年开始推行全面质量管理的。经过几年的尝试,取得了一些成绩。一是工人的质量意识显著提高。在每年举行的铸造知识、工艺纪律及全面质量管理知识测试中,1987年的合格率达到92％,比上年提高20％。1987年共收到合理化技术建议43条,有些建议采纳后,收到了良好的效果;二是一些长期困扰我们的质量问题得到了解决。通过QC小组的活动,全车间铸件废品率逐年下降,1987年比1986年降低6％,有两项产品获1987年省级QC成果奖。在实践中我们体会到:全面质量管理是提高产品质量、提高企业素质。

格里希的“九章一唯”及其它

武汉柴油机厂从西德聘请的“洋厂长”格里希,最近对新华社记者谈了他今后治厂的九条章法:①尽快培养出一批人才;②从抓质量入手,同时提高产量,以取得更高效益,对设备进行更新改造;③把铸件废品率再降低10%;④从英国引进电力测动仪;⑤将圆柱形活塞改为中突椭圆形活塞,以降低柴油机油耗;⑥巩固提高已取得的质量成果;⑦抓好对质量检验部门的技术和素质培训;⑧提高为用户服务的质量,减少返修率;⑨在提高老产品质量的前提下,开发新产品。格里希的九条章法,从人、财、物,到产、供、销,都围绕一个中心,这就是“提高产品质量”。过去仅知道产品质量很重要,但苦于不懂经济,求证不出它在企业中的位置。近日多种阅览,借得智者经验,才知产品质量是“无数”的巨大财富,是企业的信誉、旗帜,是效益、金钱、生命。把质量比作企业的生命不是没有道理的。因为质量好,产品有市场,企业才能生存发展;质量低劣,产品无人问津,企业就要倒闭。格里希应聘的武汉柴油机厂。

节能技术

熔铁炉余热被利用改进熔铁炉工艺,使炉气余热充分利用,达到了节约能源消耗,提高铁水温度,降低铸件废品率,延长设备使用寿命,我国铸造业普遍使用的密筋式热风冲天炉,由于热风胆位置在预热区,紧靠熔化区,经常出现炉胆破裂现象,既影响正常生产,修胆又增加了费用。改造后的炉为串联式烟囱热风炉。它是将密筋炉胆由预热带提高到烟囱部位,当鼓风机将冷风送入炉胆后,充分吸收炉内余热,达到风温二次预热的目的。这样风温由过去180℃～250℃提高到250℃～400℃,然后通过风眼送入炉膛,使铁水出炉温度达到1380℃～1420℃。45公斤土焦可化铁条480～500公斤,铁焦比提高到1:10～12。由于热风胆远离炉膛,不再直接受熔化区高温的影响。

纤维过滤网在铸造球铁曲轴中的试验与应用

本文介绍在现生产的球铁曲轴上,对过滤网片网孔尺寸、放置位置、过滤温度以及过滤金属重量等工艺参数进行了系统的试验。对是否经过滤的铸件的硫化物大小、分布,机械性能进行对比,对采用过滤网片前后的铸件废品率进行大量统计分析。

SZ60型震实造型台

铸造生产中的造型、破碎、筛砂、落砂以及铸件清理等各道工序都产生振动及噪声,这些对人体的身心健康和建筑物有很大的危害。在我国的噪声标准中,对铸造设备噪声要求限制在90分贝以下。

触头支持件铸造质量难关被攻克

触头支持件是一个仅重9公斤的铸铜件,是SS1、SS3、SS4型车的通用件。过去,由于采用砂型铸造,肥头大耳,加工余量大,浪费了昂贵的有色金属,并且披缝大,毛刺、粘砂多,加上砂型铸造组织缩松,导致电镀返酸严重,返修工作量达80％以上,铸件废品率高达9％,经常因为铸件质量而影响交车。为此,热工处精密铸造工程师彭长楚同志组织《触头支持件铸造质量攻关》,运用PDCA全面质量管理的科学管理方法,改用精密铸造来取代砂型铸造。

多策略灵活经销 全方位配套服务——南通第二纺织机械厂营销有新招

一九九三年以来,我们南通第二纺织机械厂面对资金挑战、增本挑战、价格挑战、机制挑战等重重困难,紧紧依靠全厂职工负重前进,一手拓市场,一手抓现场,赢得了用户,取得了效益。今年上半年,完成工业总产值2732.05万元,同比增长48.35％;实现利润82.8万元,同比增长467.12％。

强化资本营运,加速国有资本增值(一)──烟台冰轮集团发展纪实

市场竞争如逆水行舟，不进则退。面对如何抗御市场大潮的冲击这一时代性课题，烟台冰轮集团大胆探索，走出了一条规模效益发展之路：从横向联合到购并重组，从技术协作到合资经营，从生产经营到资本营运，始终把确保国有资本增值作为一切行为的出发点和归宿点，企业由原来...

全员劳动合同制下的企业铸工车间技术管理

目前,大多数国有企业实行了全员劳动合同制,企业和劳动者双向选择签定了期限不等的劳动合同。这是继1986年我国劳动制度改革之后又一次重大改革,它改变了劳动用工制度,适应了市场经济的需要。 在合同中特别注明了,在主要生产,管理岗位的人员;

推广使用自硬砂

我厂自1975年4月开始到现在,使用自硬砂已浇注了1～3000公斤的铸钢件,经反复试验,效果很好。现已全面推广。一、自硬砂的硬化原理自硬剂无论是选用炉渣粉、水泥、赤泥,其成分都是硅酸盐。

铸造用新型粘结剂在山东博山问世

山东博山熔块厂新近研制成功了铸造用新型粘结剂,生产能力为500t/a,该产品已在省内铸造行业应用。目前国内铸造行业使用的粘结剂大多有粘度高、含氮量大、贮存稳定性差、甲醛含量高等缺点,导致铸件废品率高、“飞翅”现象多,从而影响到铸造厂家的经济效益。