汽轮机铸件汽缸疏松缺陷超声波检测研究

分析了铸件汽缸的缺陷中结构松散类似针型海绵团状的疏松缺陷对工件性能和后期加工的影响,详细介绍了汽轮机铸件汽缸超声波检测方法,介绍了超声波检测仪器、探头和检测用试块的选择,介绍不同探头检测灵敏度设置方法,分析了铸件疏松波形的判定和测试,通过疏松缺陷的解剖验证了其超声波缺陷波形特征与实物的相符性,最终确定铸件疏松缺陷超声波检测控制方法。

汽轮机汽缸铸件壁厚缺欠的数字化分析技术及改进

针对某电站汽轮机高中压汽缸铸件出现的壁厚减薄问题,通过逆向工程对汽缸实现铸件数字化并在其实物3D模型上进行有限元强度分析,根据分析结果对汽缸铸件的铸造及加工提出改进措施。

汽缸体铸件组芯胎具和下芯吊具通用性优化设计

为适应流水线快速的生产节拍,对汽缸体砂芯组芯胎具和下芯吊具进行通用性优化设计。实现了一套工装可满足多种型号汽缸体砂芯组芯和下芯需求,提高了生产效率,减小了占地面积,节约了工装费用。为今后同类工艺设备的设计提供了参考。

QT600-5高耐磨性下汽缸铸件熔炼工艺优化

为提高筒式柴油打桩机下汽缸铸件耐磨性,本文分析下汽缸铸件的技术要求及铸造难点,采用材质为QT600-5生产、通过优化熔炼工艺:(1)严格控制铸件化学成分,并加入0.3%~0.5%Mn+0.5%~0.55%Cu+0.3%~0.5%Mo复合合金化;(2)采用冲入法球化处理,多次孕育的熔炼工艺。结果表明:生产出来的铸件力学性能符合客户要求、且具有优异的耐磨性,经客户反馈,使用寿命大幅度提高。