铸件缺陷分析技术讲座 第十讲 铸件浇注充型缺陷

将熔融金属浇入铸型是铸造的基本工序,恰恰是这一工序反映出铸造作为金属成形方法的灵活性。无论是精巧的轮廓还是错综复杂的清晰度,用机械切削加工将非常昂贵甚至不可能,用铸造方法则比较容易地获得。依靠熔融金属良好的铸造工艺性可对任何形状铸型型腔进行填充获得成形铸件。

基于示例学习的铸件自动浇注系统

采用PTZ摄像机监控金属铸件的浇注生产线,并提出了一种基于示例学习的自动浇注算法,它包括示例训练和自动浇注两个阶段。训练阶段由人工操作属铸件的浇注过程作为示例,利用多帧视频图像的累加来估计浇注位置、浇口杯面积、浇注时间等参数。在自动浇注阶段,对每帧图像采用投影分析来消除液柱的干扰,并综合利用浇注面积和浇注时间对塞棒的开闭进行控制,同时根据浇注参数的变化调整PTZ摄像机的运动,使得浇注过程始终位于摄像机的视场中心附近。实验表明,该自动浇注系统具有较高的稳定性和精度,能够有效提高浇注生产线的生产效率。

Y/Y2电机机座抽芯拼模浇注系统的改进

介绍了对Y/Y2电机机座抽芯拼模浇注系统的改进及其在铸造生产过程中的作用。分析了其在保证机座质量、提高机座铸件的工艺出品率及降低机座铸件生产成本上所起的重要作用。

怎样保证汽车覆盖件模具制造的一致性-如何降低钳工工作量-缩短制造周期

本文介绍了汽车覆盖件模具制造过程中存在的问题,分析其原因,制定整改措施,并对模具铸件回厂、机械加工加工等方面进行改进,保证模具制造的一致性,提高加工质量,降低钳工工作量的目的.