多热节小件熔模铸造工艺的设计

通过改进ＹＴ４４ 弹簧摇臂的铸造工艺及对Ｙ９７ 弹簧摇臂铸造工艺的类比设计， 缩短补缩通道， 利用直浇道对铸件补缩， 消除了铸件缩孔、缩松缺陷。该工艺对多热节小铸件适应性强， 浇注工艺参数控制范围较宽。

铸件放置内冷铁之工艺原则

叙述了如何在铸件热节处放置内冷铁以及对内冷铁的技术要求、工艺方法和必须遵守之原则。

基于CAE技术的铝合金顶盖铸造工艺设计

利用CAE技术对铝合金顶盖铸件的凝固热节、模数进行了计算,利用计算参数对铸件进行了工艺设计,最后利用CAE软件模拟了铸件在完整铸造工艺下的充型和凝固过程,确保工艺的合理性。结果表明,利用铸造CAE技术进行铸造工艺设计具有直观、速度快且成本低的特点,特别适合于新产品的开发和工艺优化。

离合器壳体的铸造工艺设计及改进

离合器壳体属于重型汽车变速器的重要部件,是球墨铸铁件,牌号1E0596A(QT600-3).由于受结构所限,其热节分散排布,且离冒口位置较远,补缩通道不通畅,容易产生缩松缺陷。初步设计铸造工艺方案,生产后进行切片解剖验证,发现在冒口对面的铸件热节断面处存在缩松缺陷,且区域面积较大。通过在缩松部位的铸件顶部加发热冒口和粗排气针,并调整以前的过共晶铁水为共晶铁水,同时对铸造工艺进行改进,解决了铸件内部的缩松缺陷。

铬铁矿珍珠砂在铸钢件中的应用

铸件在热节处、大圆角处容易产生裂纹、粘包砂、砂眼、气孔及低的溃散性等铸造缺陷。本文提出了将铬铁矿砂和珍珠砂以一定的比例混合后放在铸钢件的热节处和大圆角处的造型方法,试验证明铬铁矿砂和珍珠砂以一定的比例混合后使用可有效降低铸钢件的粘砂、包砂和裂纹缺陷,同时提高了型砂的透气性和溃散性,降低了铸件成本。