浅析打磨机器人在铸件生产的应用前景

在铸件生产的过程中,往往伴随着大量的粉尘、噪音污染,十分不利于铸件生产工作人员的身心健康,同时随着制造产业的发展,传统的人工铸件生产方式已无法满足社会发展的实际需求,越来越多的制造企业开始尝试利用打磨机器人代替人工打磨。本文首先简要介绍逐渐打磨工序的特点,并简要介绍打磨机器人的应用现状,分析打磨机器人在铸件生产中应用的关键技术,最后对打磨机器人在铸件生产中的应用前景进行展望。

铸件生产余热利用现状分析

在铸件生产过程中余热排放很大。介绍了铸造生产过程中余热的来源及不同来源余热的特点与回收利用方式。分析了现阶段我国铸造企业余热利用方面存在的主要问题,同时给出了发展对策,为进一步提高铸件生产余热利用率提供参考。

基于ProCAST的打桩机泵体铸件生产工艺优化

柴油打桩机泵体铸件的结构如图1,材料牌号为QT600-3,化学成分w（%）为：3.6~3.7 C、2.3~2.7Si、〈0.3Mn、〈0.035 P、〈0.015 S、0.025~0.045 Mg和0.015~0.03RE。铸件要求球化率3级,球径为6级,珠光体量大于45%,硬度180~230 HBS,铸件表面不允许出现缩孔、缩松等缺陷,要求泵压为1.0 MPa。

离心式集渣包在厚壁小型铸件生产上的应用

所有表面均为机加工面的厚壁小型铸件,生产中最易出现的缺陷是渣眼、缩孔,巧妙地应用离心式集渣包,并将其与冒口的设计结合起来,可同时具有撇渣、补缩的双重效果,提高铸件的成品率及工艺出品率。

基于WebAccess铸件生产监控系统设计与实现

介绍了基于B/S结构的网际组态软件WebAccess的特点,并应用WebAccess构建了铸件生产过程的SCADA(监控及数据采集)系统,实现了远程监控及实时分析的网络控制系统,以较低的成本完成了对铸件生产过程的在线实时监控。系统采用研华ADAM5510KW及其相关模块为主要控制器,并在WebAccess软件提供的功能基础上,进行二次开发,使监控画面布局合理,动画效果丰富逼真,使监控更加方便,实现对现场信号的采集和对硬件设备的控制。该系统允许客户远程访问,具有投资少和使用方便的特点。

实型铸造工艺在端胎铸件生产中的应用

端胎铸件是我公司制造线圈常用的一种模具，种类很多，但每种的批量都不大，属于单件小批量生产。目前公司的生产经营情况非常好，生产任务非常繁重，很多新机型产品线圈用量很大，对模具的需求量激增，但是由于产品生产周期很短，就要求准备的时间周期也很短。

铸件生产过程中排放的“三废”及其治理方法

系统地对铸件生产过程各环节产生的固体废弃物、废气和废液(简称"三废")的源头及相应的基本特性进行阐述,并对"三废"相应治理方法的原理、优缺点及适用情况进行了详细的介绍,最后给出了铸件生产"三废"治理的总体思想。

高锰钢铸件生产过程中常见缺陷分析及相关预防措施

高锰钢铸件如格子、衬板、斗齿等在实际工况条件下的破坏多由缩孔、缩松、疏松叠加产生气缩松脆断所致。因此,要预防和消除高锰钢铸件的缺陷,提高成品率,就必须对铸造生产中包括铸造工艺设计、造型材料、合金成分控制、熔炼、浇注、打箱清理和热处理等各个工序进行严格规范,注意各个生产环节及工艺细节,才能达到预防或消除铸件缺陷的目的。

2005年全球铸件生产统计报告

2006年第12期的《Modemcasting》公布了第40届全球铸件产量年度（2005年）统计报告。统计报告由36个国家和地区所提供的铸件产量数据组成，统计结果显示，全球铸件产量在2005年持续增长，铸件产量达85741078t，增长率为7．5％。在最新的统计数据中，排在铸件产量前十位的国家中有九个国家的铸件产量比2004年有所增加。

2007年全球铸件生产统计报告

2008年第12期的《Modern Casting》公布了第42届全球铸件产量年度（2007年）统计报告。统计报告显示，全球铸件产量在2007年取得适度增长，铸件产量达9492万吨，与2006年相比，增长3．85％。与过去五年中的其它年份相比，这个增幅不算高，大大低于上一年7．5％的增速（2006年与2005年相比）。

大型铸件生产过程装备能力的探索和研究

西安陕鼓铸锻有限责任公司介绍了为了满足单件铸件重量在30 t-50 t的铸件的生产,对单件只能生产32 t生产能力的铸造车间,围绕产能结构对装备能力进行研究,采取各种措施,充分挖掘设备潜能,确保32 t以上特大型铸件的生产的经验,为组合砂箱、旋转座包、抬吊具、多点渣注法等工艺手段在大型铸件生产中的应用积累了一定的经验。

铸件生产人员的良师益友——“铸件生产指南系列图书”即将出版

铸造生产是获得机械产品零部件毛坯的主要方法之一,在许多机械中,铸件重量占整机重量的比例很大,如内燃机占80%,拖拉机占65%～80%,液压件、泵类机械占50%～60%。虽然我国铸件产量自2000年始就位居世界首位,但从综合质量、材质结构、成本、能耗、效益和清洁生产等方面看远非铸造强国。如航天航空、汽车工业、船舶车辆及各类机械制造等高技术产品,往往因为铸件(关键部件)不合格,使先进的设备发展受阻,铸件达不到要求,只好从国外采购。

2006年全球铸件生产统计报告

2007年第12期的《Modern Casting》公布了第41届全球铸件产量年度（2006年）统计报告：统计报告由32个国家和地区所提供的铸件产量数据组成，统计结果显示，全球铸件产量在2006年持续增长，铸件产量突破9000万吨达到9140万吨，与2006年相比，增长率为7．2％。其中黑色金属铸件增长6．6％，有色金属铸件增长10％。照此增速，预计2007年全球铸件产量将超过1亿吨。

熔模精密铸造小铸件生产用新型板状浇注系统(一)

一种新型的板状浇注系统,取代了使用多年的传统的圆柱直浇道浇注系统,进行大批量小铸件的生产,不仅提高了铸件的精度和表面质量,而且大幅度提高了生产效率,并降低了铸件成本。长期的生产实践证明,其设计合理,使用可行,效益可观,符合小铸件生产的特殊规律。

计算机数值模拟技术在铸件生产中的应用

围绕计算机数值模拟技术在铸件生产中的应用,从技术背景和铸件需求入手,介绍了在以某壳体为代表的铸件生产中数值模拟技术的应用情况和研究内容,重点介绍了铸件的温度场和流动场模拟,以及模拟对于铸造工艺方案的确定所起的作用;同时阐述了在应用研究中掌握和突破的关键技术,最后对应用效果和存在问题作了简要分析。