DOE设计在降低轴承钢GCr15铸坯低倍缺陷中的应用

针对轴承钢GCr15铸坯低倍组织缺陷问题,通过六西格玛质量管理方法对其进行改善,运用DOE试验对确定的连铸工艺参数电搅电流、结晶器水量等关键因子进行优化,寻找最佳目标,实现对过程质量控制薄弱点进行持续改进。经验证,连铸坯低倍缺陷率较试验前大幅降低。

M-EMS对铸坯低倍组织的影响

论述了M-EMS对60Si2Mn铸坯低倍组织(包括等轴晶带、中心缩孔、中心偏析、中心疏松)的影响。

GCr15轴承钢方坯连铸轻压下工艺优化与实践

为提高GCr15轴承钢连铸坯均质化水平,改善内部裂纹、缩孔等缺陷,通过实物计算坯壳厚度生长比例、钢种热属性测试,设计浇注过程大压下和联合轻压下试验,监控浇注过程铸坯表面温度和拉矫机工作状态等方法,优化轻压下工艺。结果表明,连铸轻压下合理的起始位置R为42%~45%,为获得更优低倍质量,200 mm×200 mm、240 mm×240 mm、300 mm×340 mm三种规格连铸轻压下起始位置较原工艺后置1~3 m;以200 mm×200 mm GCr15为例,增加铸坯压下量,由1.25 mm/m提高到2.5 mm/m,可减轻铸坯轻压下裂纹,显著改善铸坯Y-Z纵向低倍成分和组织均匀性,轧材中心碳偏指数普遍达到0.97~1.03,实现了既不产生明显轻压下裂纹、又能改善中心偏析和V型偏析缺陷的目标。

湘钢2~#铸机ML20MnTiB铸坯低倍改善

本文通过铸坯低倍酸洗、铸坯钻孔碳成分检测以及铸坯原位分析,对湘钢炼钢厂2^#铸机ML20MnTiB钢种的二冷比水量和末端电搅电流参数优化后,铸坯低倍组织等轴晶区比例扩大,元素偏析程度降低,明显改善了该钢种的低倍质量,最终材上带状组织级别由3.5~4级下降至2.5级以内。

连铸坯低倍组织缺陷标准研究取得突破性进展

为研究连铸坯内部缺陷与轧材性能的关系,需要制订统一的连铸坯内部缺陷评级标准,这是近期连铸界的热点课题。自连铸技术达到工业化水平以来,人们一直期盼着制订一套对连铸坯各类缺陷的评级标准。

改善X12Cr13小方坯低倍质量

本文重点分析了150×150mm X12Cr13不锈钢铸坯低倍产生中心裂纹的成因,通过提高拉速、提高末搅电流、降低钢中硫含量的措施有效地改善了中心裂纹缺陷程度。

昆钢70高碳钢炼钢工艺优化及铸坯质量分析

为改善产品质量,武钢集团昆明钢铁股份有限公司对70钢炼钢工艺进行了优化改进,对铸坯取样进行了低倍组织、中心碳偏析检验分析,对夹杂物进行了大样电解、扫描电镜及能谱检验分析。结果表明:工艺优化后,70高碳硬线钢铸坯质量显著改善,低倍组织大部份缺陷级别不大于0.5级,铸坯中心等轴晶面积比率大于40%;铸坯中心碳偏析指数由1.06降至1.03,成分偏析减小;10 kg铸坯大样电解夹杂物总量由28.95 mg降至9.78 mg,夹杂物以低熔点的锰铝榴石、硅铝酸钙塑性夹杂为主;盘条拉拔断丝率由每百吨7.5次降至4.9次,拉拔性能显著改善。

60高碳硬线钢的生产实践

对国内某钢厂60高碳硬线钢生产情况进行了介绍,对60高碳钢铸坯低倍组织、盘条力学性能、显微组织及夹杂物进行了检验分析。结果表明：60高碳钢铸坯低倍缺陷级别≤1.0级,低倍组织缺陷少且尺寸小,有利于轧材性能的稳定控制和塑韧性的改善;60高碳钢盘条力学性能优异,强度波动范围小,断面收缩率大于41.5%;60高碳钢盘条显微组织细小均匀,索氏体含量80%~90%,夹杂物数量少、尺寸小,B、D、Ds类氧化物夹杂≤1.0级,有利于盘条拉拔性能的改善。

解决XY1215小方坯冶炼工艺难点实践

针对硫系易切削钢XY1215生产过程中存在的问题,对其冶炼过程控制工艺及连铸工艺进行优化,提高了XY1215的表面质量及内部质量,改善了其切削性能,同时找到了硫系易切削钢生产时的冶炼和工艺控制要点。

XY1215生产工艺技术难点攻关

针对硫系易切削钢XY1215生产过程中存在的问题及钢种特性带来的冶炼工艺及连铸工艺技术难点制定适当的攻关方案,采用分步、不完全脱氧方式,保证钢中适当的活度氧质量分数及硫质量分数的精确控制,得出了硫系易切削钢生产时的冶炼和浇铸工艺控制要点;同时调整了铸机振动参数和精度、优化浇铸和冷却参数、改善夹杂物形貌,解决了铸坯表面振痕深且紊乱的问题,改善了铸坯表面质量及低倍质量和夹杂。