连铸坯凝固传热数学模型的研究

建立连铸坯凝固传热数学模型,利用现场实测数据对所建模型进行了验证,并对影响铸坯温度和坯壳厚度的拉坯速度、浇注温度、二冷区水量等因素进行了分析。结果表明:模型的计算精度满足实际生产的需要,影响因素中,拉坯速度和二冷区水量对铸坯温度和坯壳厚度的影响最大。因此调节拉速,改善二冷区制度是铸坯生产工艺中的重要操作。

连铸坯凝固过程中传输现象基础知识系列讲座第十九讲连铸坯凝固传热数学模型

连铸坯凝固时的传热过程是一个十分复杂的过程，用等效传热系数的方法来描述则简便易行。介绍了等效传导传热模型的基本方程、边界条件和初始条件、物性参数的处理以及数值求解方法等。

水平连铸铸坯凝固传热数学模型

采用数学模型计算和现场试验相结合的方法,对圆坯水平连铸凝固过程的热状态进行了研究。通过大量计算,分析了结晶器的冷却强度、拉速、浇注温度等工艺参数对铸坯温度和凝壳厚度的影响,研究结果对热试中选择合理的工艺参数提供了理论根据。

连铸坯凝固传热数学模型的研究与应用

以安阳永兴钢铁公司1#方坯连铸机为研究对象,建立连铸坯凝固传热数学模型。研究了不同拉速、过热度及二冷比水量对铸坯表面中心和角部温度及铸坯凝固终点位置的影响。并对铸坯表面温度进行了实测,实测结果与模型计算基本吻合。与现场生产实际结合,优化二次冷却制度,铸坯质量得到明显提高。

方坯连铸凝固传热数学模型

根据连铸二冷区不同的冷却特点，应用差分法和变时间步长，建立了与具体铸机相适应的方坯二维传热数学模型。应用所建立的数学模型可进行模拟优化计算获得铸坏的最佳二冷制度。

圆坯连铸凝固传热数学模型及应用

建立了Φ400mm大断面圆坯连铸凝固传热的数学模型。应用该模型计算了过热度、拉速以及冷却强度等因素对铸坯温度、坯壳厚度、凝固终点的影响,为现场生产确定了合理的二冷工艺参数。生产实践证明,当生产Φ400mm铸坯的拉速达到0.4～0.6m/min时,自动控制的二次冷却制度满足工业连铸要求,可得到优质铸坯。

矩形坯连铸凝固传热的数学模型

根据连铸矩形坯凝固传热特点，在上海浦东钢铁有限公司１号连铸机二冷系统改造中，运用直接差分法建立了二维非稳态矩形坯凝固传热数学模型，已应用于连铸凝固过程的模拟计算。在分析拉速、浇注温度等工艺参数对钢水凝固过程的影响后，为提高拉速找到了理论依据。

连铸坯凝固传热过程的数学模型分析

连铸坯凝固传热数学模型对定量分析连铸过程中的热量传递、改善连铸坯质量及实现过程级的动态控制有重要意义.分析了连铸坯在结晶器和二次冷却区凝固传热的特点;重点讨论了建立连铸坯凝固传热数学模型的主要方法,给出了当前代表性的定解条件及参数确定方法;对凝固传热模型的主要数值计算方法,如有限差分法、有限元法以及边界元,进行了对比分析;指出进一步开发实用化凝固传热模型,研究连铸坯凝固传热动态控制模型将在高效连铸生产中发挥更大作用.

圆坯连铸凝固传热数学模型及应用

建立了34Mn5V钢Φ400 mm圆坯连铸过程中的凝固传热数学模型,运用该模型计算得到的二冷各区控制点的表面温度与现场实测结果一致。用该模型计算得出,钢水过热度对铸坯表面温度影响较小,拉速和二冷区冷却强度对铸坯温度影响较大。生产实践表明,当生产Φ400 mm铸坯的拉速达到0.4～0.6 m/min时,自动控制的二次冷却制度能满足工业连铸要求,可得到优质铸坯。

涟钢ROKOP高效连铸方坯凝固传热的数学模型

建立了ROKOP高效连铸坯的凝固传热数学模型。提出二冷区总有效喷淋系数E与各段有效喷淋系数Ei、水量Qi和二冷段总水量Q的关系式E =Σ(EiQi) /Q ,二冷段有效比水量Bv与二冷段比水量B的关系为Bv =BE。应用该模型进行仿真计算 ,获得涟钢 6流ROKOP连铸机二冷区各段水量的控制方法。经生产实践证明 ,在生产 15 0mm× 15 0mm铸坯的拉速达到 3.8～ 4 .0m/min时自动控制的二次冷却制度满足工业连铸要求 ,得到优质铸坯。

薄板坯连铸凝固冷却与传热的数学模型

在所建立的模型中，考虑了二冷区铸坯内外弧和横向上的冷却差别；首次提出了有效喷淋纱数的概念；并针对不同拉速，不同冷却区域彩和了变时间步长。

连铸坯凝固过程传热数学模型与BP网络预测模型的比较研究

建立了连铸坯凝固过程传热数学模型与BP网络预测模型,并根据实测数据对两种模型分别进行了验证。结果表明两种模型都可用于实际生产,但BP网络预测模型具有建模简单,计算量小,计算精度高等优势。对铸坯表面温度的预测具有广阔的应用前景。

板坯连铸机凝固传热数学模型研究

以新余钢铁公司—炼钢板坯连铸机为研究对象，建立了板坯—维非稳态传热数学模型。在此基础上，依据普碳钢的特点，建立了铸坯传热计算仿真模型。对模型初步验证的结果表明模型与生产实际相符。

大方坯连铸凝固传热数学模型的研究

应用传热学基本理论,建立了大方坯连铸凝固传热数学模型.利用该模型对20#钢的319×4l0mm大方坯进行了凝固传热计算,并将计算结果与国外同类铸机同类产品的数据进行了比较,证明了该数学模型的可靠性和实用性.

连铸坯凝固传热数学模型的研究

以永兴钢厂1号方坯连铸机为研究对象,建立连铸坯凝固传热数学模型。对铸坯表面温度进行实测,取得了实测与模型计算基本吻合的结果。再与现场生产实际结合,优化二次冷却制度,铸坯质量得到明显提高,适应下一步开发其它钢种的需要。

矩形铸坯凝固传热数学模型的研究与应用

依据安钢二炼钢厂连铸机改造的要求,建立矩形坯凝固传热数学模型,设计二冷配水软件,并将二冷配水由手动改为自动控制。经投入运行表明,铸坯质量良好,取得明显的效益。

异径双辊连铸薄带坯凝固传热的数学模型

给出了轧辊上一维传热的数学模型及其解析解,从而导出透热深度;利用焓法建立了在薄带坯铸轧中钢液凝固传热过程的数学模型,并通过离散化和差分法给出各节点处温度及焓值的数学模型;预示凝固前沿x_3 与时间的对应关系;通过模拟计算分析了传热系数h对凝固场的影响,辊材对温度场的影响,确定临界速度。为控制铸轧速度与辊材的选择提供了科学依据。

水平连铸圆坯二冷区凝固传热数学模型及其验证

本文建立了水平连铸圆坯一维凝固传热数学模型。通过单向凝固实验,得出了碳紊钢(0.45％C)二次枝晶臂间距和平均冷却速度的关系:S_2=727R^(-0.41)。在现场铸坯上取样,测出其横截面上一些点的二次枝晶臂间距,利用以上关系式计算出相应各点的平均冷却速度。在试样(4炉6块)所对应的工艺条件下,用数学模型计算出每个试样相应各点的平均冷却速度。关系式计算和数学模型计算得到的两组数学值吻合较好,从而验证了数学模型的台理性。用数学模型计算结果设计了成都无缝钢管厂中断面水平连铸机的二冷装置。利用验证过的效学模型,可制定合理的二冷制度。

铸坯凝固传热模型的研究

连铸过程是一个连续的散热过程,在这个过程中,只有建立准确的铸坯凝固传热数学模型,才能模拟铸坯的凝固过程,对不同冷却段的铸坯的表面温度进行预测,从而帮助建立更为可控和准确的二冷配水制度,提高铸坯质量。文章从传热、钢水流动和凝固三个阶段建立起铸坯的冷却凝固传热数学模型,弥补了单纯根据传热现象建立凝固传热数学模型的不足之处,使模型更为准确地预测铸坯的表面温度。

薄板坯连铸二冷传热数学模型的研究

依据凝固传热理论建立数学模型 ,探讨了网格尺寸和时间步长对数值计算结果的影响。编制传热计算程序 ,分析不同拉速下铸坯的凝固状况 。