铸坯切割底吹除渣技术在连铸的应用

三钢二炼钢连铸七机七流12米弧连铸机以生产12米铸坯为主,铸坯经氢氧火焰切割后由热送辊道进入高线轧制。火焰切割后,铸坯切面形成毛刺、切割瘤等。连铸工序作为浇钢工艺的生产铸坯成品过程的最后一道环节,为铸坯轧制提供原材料,铸坯材料的截面形状、尺寸、切割面毛刺、结瘤情况等断面质量严重影响高线热轧工艺,对高线轧制坯料头部开花率控制、坯料切头量控制起关键作用。为提高轧制成材率,连铸在原有设备基础上引进铸坯切割底吹除渣技术进行设备改造。

PLC在铸坯切割自动定尺系统中的应用

介绍了 FX2系列 PLC在板坯连铸机铸坯切割自动定尺系统中的应用 ,给出了系统构成和程序设计方法。该系统以 PLC的先进功能特别是高速计数功能为核心 ,通过信号控制和数据运算 ,实现铸坯切割的自动定尺。目前系统运行正常 ,满足了生产和控制的要求 ,取得了良好的效果。

PLC在连铸坯火焰切割系统中的应用

本文介绍了PLC在火切机自动控制系统中的应用,通过合理的硬件选择和软件设计,达到了可以控制火切机的夹紧缸夹紧,割枪点火,切割及切割小车的返回等工作状态,可以实现自动化过程控制。

8#连铸机火焰切割机优化改进及故障处理

针对昆钢炼钢厂8#连铸机生产过程中火焰切割机的故障率高及铸坯切割面质量问题,分析了在操作及设备等方面的原因,采取相应处理措施,降低了火焰切割机的故障率,提高了铸坯切割面的质量,满足了连铸生产工艺要求。

连铸坯生产计划及质量评估控制模型

为了提高铸坯产品质量、降低成本,根据连铸机铸坯生产工艺及有关参数,建立了"铸坯切割长度优化模型"和"铸坯质量评估控制模型"。本文介绍了模型的功能及其应用软件系统设计和实施方法。实践证明,两种控制模型对保证铸坯产品的计划优化、提高钢材收得率及提高铸坯产品质量等均起到很大的作用。