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薄板坯连铸液芯铸轧铸坯变形特点 被引量:3
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作者 逯洲威 蔡开科 张家泉 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第5期432-435,共4页
采用弹塑性大变形热力耦合有限元法,模拟薄板坯连铸液芯铸轧过程中的坯壳变形,指出液芯铸轧初始阶段坯壳较薄时铸坯纵向伸长可以忽略,但铸轧后期坯壳较厚时铸坯纵向伸长不能忽略.分析影响铸坯纵向伸长的主要因素,给出铸坯纵向塑性... 采用弹塑性大变形热力耦合有限元法,模拟薄板坯连铸液芯铸轧过程中的坯壳变形,指出液芯铸轧初始阶段坯壳较薄时铸坯纵向伸长可以忽略,但铸轧后期坯壳较厚时铸坯纵向伸长不能忽略.分析影响铸坯纵向伸长的主要因素,给出铸坯纵向塑性应变与坯壳厚度和压下率的关系. 展开更多
关键词 薄板 纵向伸长 有限元 铸坯变形
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两种冷却方式下铸坯变形问题的讨论
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作者 程乃良 陈志平 《梅山科技》 1997年第1期46-48,共3页
根据梅山炼钢厂板坯连铸机的特点,通过对在喷水和气雾两种冷却方式下铸坯矫直变形和鼓肚变形的讨论,认为喷水冷却更适合。
关键词 铸坯变形 冷却 变形
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连铸机支承导辊结构及分节数对铸坯鼓肚变形的影响 被引量:3
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作者 刘慰俭 王维洲 《上海金属》 CAS 1995年第3期25-30,共6页
对串心杆式支承导辊的结构及分书数对连铸坯鼓肚变形的影响作了分析,从力学机理上证明了连铸机支承导辊采用分节式导辊的合理性。
关键词 导辊结构 鼓肚变形 造设备
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薄板坯连铸连轧液芯压下工艺研究 被引量:3
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作者 张立 王迎春 徐宏伟 《宝钢技术》 CAS 2009年第4期6-12,共7页
针对薄板坯连铸工艺中的关键技术液芯压下特点,选取沿柱状晶方向的铸态钢试样分别在不同温度和应变速率下进行热压缩模拟试验,为液芯压下结构提供材料高温流变应力模型。通过建立液芯压下过程数值模型,研究和分析液芯压下工艺中铸坯变... 针对薄板坯连铸工艺中的关键技术液芯压下特点,选取沿柱状晶方向的铸态钢试样分别在不同温度和应变速率下进行热压缩模拟试验,为液芯压下结构提供材料高温流变应力模型。通过建立液芯压下过程数值模型,研究和分析液芯压下工艺中铸坯变形特征和凝固坯壳的应力应变分布规律,以及液芯形态变化情况。为了找到薄板坯连铸液芯压下工艺的最佳工艺参数组合,对坯壳厚度、压下量和辊间距三个参数进行优化设计。通过建立响应面来构造液芯压下近似模型,描述各工艺参数与液芯压下结果之间的关系。在近似的模型的基础上,利用遗传算法,通过全局最优优化算法寻找出构造近似模型的最优解,从而得到板坯液芯压下最佳工艺参数组合,并进行了压下试验。 展开更多
关键词 薄板 液芯压下 高温压缩试验 铸坯变形
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板坯连铸机辊列参数的优化设计 被引量:1
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作者 刘慰俭 阚树林 《重型机械》 1989年第3期31-38,共8页
本文推导出板坯连铸机铸坯的变形公式,建立了辊列优化设计的数学模型,并以某厂板坯连铸机为实例进行计算,使辊列参数得到了优化,为板坯连铸机的辊列优化设计提供了新途径。
关键词 铸坯变形 辊列
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攀钢1#大方坯连铸机的夹送辊“轻压下”控制系统 被引量:1
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作者 谭周华 《自动化信息》 2005年第9期42-44,共3页
攀钢炼钢厂“1#大方坯连铸机”项目是攀钢第三期技改重点项目。该连铸机为6机6流,年产能力120万吨,铸机弧形半径12m,主要生产轧制重轨的铸坯。在高碳钢大方坯连铸机生产过程中,应减小铸坯变形,特别要防止铸坯偏析,“轻压下”技术... 攀钢炼钢厂“1#大方坯连铸机”项目是攀钢第三期技改重点项目。该连铸机为6机6流,年产能力120万吨,铸机弧形半径12m,主要生产轧制重轨的铸坯。在高碳钢大方坯连铸机生产过程中,应减小铸坯变形,特别要防止铸坯偏析,“轻压下”技术是解决高碳钢连铸坯偏析的理想方法。 展开更多
关键词 大方 “轻压下” 大方 轻压下 控制系统 攀钢 夹送辊 铸坯变形 生产过程
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小方坯连铸机的足辊有何作用
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《内蒙古科技大学学报》 CAS 2008年第1期53-53,共1页
关键词 小方 足辊 铸坯变形 支承作用 结晶器 保护作用 引锭杆 漏钢率
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板坯连铸机分节式支承导辊的刚度分析 被引量:1
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作者 王维洲 刘慰俭 《宝钢技术》 CAS 1994年第6期58-63,共6页
分节式导辊是80年代出现的连铸机新结构,具有刚性好和能有效控制铸坯鼓肚变形的特点,已在连铸机辊列设计中得到推广应用。本文对串心杆式支承导辊的结构及分节数对铸坯鼓肚变形的影响作了分析,从力学机理上证明了采用分节式导辊的... 分节式导辊是80年代出现的连铸机新结构,具有刚性好和能有效控制铸坯鼓肚变形的特点,已在连铸机辊列设计中得到推广应用。本文对串心杆式支承导辊的结构及分节数对铸坯鼓肚变形的影响作了分析,从力学机理上证明了采用分节式导辊的合理性。 展开更多
关键词 辊列设计 导辊结构 鼓肚变形
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Deformation and heat treatment ability of three-layer 6009/7050/6009 Al alloy clad slab prepared by direct-chill casting 被引量:3
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作者 Guang-yuan YAN Feng MAO +2 位作者 Zhi-qiang CAO Ting-ju LI Tong-min WANG 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2018年第1期9-19,共11页
Three-layer6009/7050/6009aluminum alloy clad slab was fabricated by an innovative direct-chill casting process.To study the response of the clad slab to plastic deformation and heat treatments,homogenization annealing... Three-layer6009/7050/6009aluminum alloy clad slab was fabricated by an innovative direct-chill casting process.To study the response of the clad slab to plastic deformation and heat treatments,homogenization annealing,hot rolling,solution and aging were successively performed on the as-cast6009/7050/6009clad samples.The results revealed that excellent metallurgical bonding between7050alloy layer and6009alloy layer was achieved under optimal parameters.The clad ratio obviously decreased when the annealed sample was rolled to55%hot reduction level,and then changed slightly with further rolling.Furthermore,the content of rodlike Zn-rich phases increased significantly in7050alloy layer in the homogenized clad samples after rolling at55%,65%and75%hot reduction levels,and the higher level of hot reduction resulted in narrower diffusion layer.Subsequent solution and aging significantly improved the hardness in7050alloy layer,interfaces and6009alloy layers of the rolled samples except for the thin side for the75%hot reduction sample. 展开更多
关键词 aluminum alloy three-layer clad slab direct-chill casting plastic deformation heat treatment
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Mechanism of broadening of slab in continuous casting 被引量:1
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作者 FU JianXun LI JingShe ZHANG Hui 《Science China(Technological Sciences)》 SCIE EI CAS 2011年第5期1228-1233,共6页
The mechanism of broadening of slab in continuous casting was studied by numerical simulations and experimental measurements in factories. The mechanism is derived by gradual exclusion of various factors related to th... The mechanism of broadening of slab in continuous casting was studied by numerical simulations and experimental measurements in factories. The mechanism is derived by gradual exclusion of various factors related to the broadening of slab. It is concluded that the slab exposes to no constraint at the direction of narrow face. Because of the static pressure of molten steel, the slab deforms creepily in the direction that consequently results in the broadening of slab. The broadening of slab increases with casting speed and static pressure of molten steel. The decrease of secondary cooling intensity and strength of steel at high temperature also contribute to the broadening of slab. The micro-alloying plays an important role in improving the strength of steel and in reducing the broadening of slab. 展开更多
关键词 broadening of slab continuous casting secondary cooling zone thermo-mecbanical viscoelastic-plastic
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