直接轧制中连铸坯输送节奏衔接的优化

通过运筹学中的排队理论,建立了方坯直轧系统中连铸坯排队模型,并对唐钢公司长材事业部方坯-棒材直轧系统分析优化,为企业生产管理提供理论依据。结果显示,当连铸机拉速为3.8 m/min,连铸坯定尺为11.9 m时,4流生产只能满足Φ12 mm热轧带肋钢筋的轧制节奏,5流生产可以满足所有规格轧制节奏;拉速一定时,铸坯的最大等待时间随定尺的增大而增大,但生产中一般采用调整拉速来改变连铸坯平均等待时间,而非通过调整连铸坯定尺来实现;连铸坯输送过程,空冷到最低开轧温度所经历的时间应小于连铸坯的最大等待时间,此时直轧产线铸坯的直轧率最高;根据铸-轧通钢量相等的原则计算,方坯直轧应该采用少流数、高拉速,短定尺来组织生产,使铸-轧产能匹配同时减少直轧铸坯的头尾温差,降低生产事故风险;方坯直轧系统的主要问题是连铸坯剪切顺序、钢-轧节奏匹配问题、连铸坯的最大等待时间等3项核心问题。

优化连铸工序实现铸坯质量提升

河钢宣钢一钢轧厂由于连铸工序的异常情况,常常会使铸坯产生切割断面切斜,划伤;结疤和弯曲,致使连铸消耗增加,一旦进入轧钢工序就会造成钢材轧废,甚至造成堆钢,加大地影响了炼钢成本的完成。一旦进入市场就会产生质量异议,会造成更大地经济损失。所以该厂技术人员通过细致调查产生缺陷坯的原因,采取改进工艺,降低了缺陷坯数量,实现了提质增效,同时也更好的服务用户。