特殊钢连铸工艺技术——连铸坯断面的选择

由于铸坯的部分低倍缺陷可通过一定的压缩比得以减轻或消除,而且一定的压缩比也是稳定钢材性能的必要措施。为保证大规格特殊钢棒材的质量,须采用大的铸坯断面,并采用初轧开坯等措施。比如,20世纪80-90年代,日本投产的特殊钢连铸机断面均在300mm^2以上。但由于小断面铸坯具有偏析和疏松程度比相同条件的大断面小的特点,

氢氧焰切割铸坯断面不齐原因分析与解决措施

分析了莱钢炼钢厂1#连铸机铸坯切割断面不齐的原因,通过全面论证后,提出了改进割嘴、设计割枪与火切机的连接、提高气缸密封效果、更换涡轮蜗杆等措施,使铸坯切割断面不齐的问题得到了很好的解决。

方圆坯铸机开发新断面自动化程序的实现

文章介绍了包钢连铸机结晶器液位、喷淋水、热坯压力等主要参数实现自动控制的过程 ,阐述了上述参数如何根据不同铸坯断面而改变 ,并针对钢厂开发新断面如何实现参数的切换提出解决办法。

特殊钢连铸工艺技术——连铸坯断面的选择

由于铸坯的部分低倍缺陷可通过一定的压缩比得以减轻或消除,而且一定的压缩比也是稳定钢材性能的必要措施。为保证大规格特殊钢棒材的质量,须采用大的铸坯断面,并采用初轧开坯等措施。比如,20世纪80-90年代,日本投产的特殊钢连铸机断面均在300 mm2以上。但由于小断面铸坯具有偏析和疏松程度比相同条件的大断面小的特点,而且随着洁净钢生产技术发展和连铸技术改进,钢中有害杂质和夹杂物总量显著降低,电磁搅拌技术的采用有效地减轻了中心偏析,使小断面铸坯一火成材生产小规格特殊钢材成为可能。

?500mm断面铸坯连铸工艺研究与实践

为了确保铸坯生产工艺和质量完全满足要求,对?500 mm断面结晶器冷却水流量、不同钢种用二冷配水表、结晶器液压振动曲线、电磁搅拌技术及铸坯拉速控制等进行分析,研究出?500 mm断面连铸工艺,成功生产出了质量合格的大圆坯。

南阳汉冶特钢420mm×2700mm直弧形板坯连铸机

由中国重型机械研究院自主创新设计的420 mm×2 700 mm直弧形板坯连铸机在南阳汉冶特钢有限公司成功投产,该连铸机采用了诸多关键技术,并针对特厚大断面及品种钢的生产规范了主要控制要点。该连铸机已成功浇铸超厚大断面铸坯,打破了我国由连铸坯直接轧制特厚、特宽钢板的瓶颈,标志着我国连铸工艺技术及装备水平迈上新台阶。

包钢万腾钢铁公司大方坯连铸机热试成功

近日,中冶赛迪设备成套建设的乌海市包钢万腾钢铁公司六机六流大方坯连铸机热试一次性圆满成功,该次热试连浇三炉,铸坯断面为320MM×410MM,钢种为Q235B,拉速约0.5M/MIN,热试铸坯质量良好。该项目建成后将生产规格为230MM×350MM、320MM×410MM的大方坯,年产合格铸坯156万吨,供给H500型钢产线,用于轧制H型钢,是包钢万腾钢铁公司产品结构调整的重大工程建设项目。

中冶京诚370mm厚板坯连铸机创国产新纪录

2010年10月1日，由中冶京诚工程技术有限公司自主研发、自主设计断面370mm×2600mm宽厚板坯连铸机在江阴兴澄特钢钢铁有限公司成功完成370mm厚铸坯首次热试，热试铸坯断面为370mm×1800mm，钢种为HSLA，连浇三炉，达到了预期要求。取样分析结果表明，铸坯表面质量无缺陷，中心偏析全部小于C1．0级，中心疏松全部小于1．0级，完全满足客户要求。

连铸结晶器喂钢带工艺研究

结晶器喂钢带技术利用钢带在熔体中的熔融吸热,通过控制熔体温度场的分布、抑制柱状晶生长来消除连铸坯的成分偏析、内部疏松等缺陷,从而改善连铸坯的质量。通过讨论铸坯拉速、钢带尺寸、铸坯断面等因素对钢带喂入速度的影响及对比不同的铸坯断面,得到较合适的钢带喂入速度以及钢带尺寸大小的范围。在某钢厂进行了连铸结晶器喂钢带试验,其实际生产结果与理论计算基本吻合。

大力提高连铸的经济效益

一、发展连铸的重要意义1.连铸是近代钢铁工业的一项重大新技术,其经济效益十分显著.根据国外多年实践,它比模铸加初轧(开坯)的老工艺具有以下效益:(a)金属收得率提高10%～15%;(b)能源消耗可降低70%～80%;(c)产品成本降低10%～20%;(d)基建投资减少30%～40%,占地面积减少约30%;

多断面方坯连铸机设计及生产实践

针对多断面方坯连铸机的生产实际,从工艺和设备设计角度并结合生产实践提出如下思路。二冷区总长度设计为7 685 mm,分四区,并将第四区细化为四区+四区延长区以适应多断面、多钢种较高拉速生产;二冷各区分配比定为0.33-0.39-0.19-0.09(四区延长区关闭)和0.35-0.39-0.12-0.14(四区延长区打开),比水量范围为0.3~1.2 L/kg;独特的二冷全水和气雾喷嘴快换装配结构可节省断面更换时间至2.5 h;兼顾各断面生产的末端电磁搅拌最佳安装位置为距离弯月面9.2 m处。按上述思路设计的多断面方坯连铸机可实现较高拉速生产,铸坯质量良好,连铸机作业率高,并为同类型连铸机改造或设计提供实践经验。

多断面方坯连铸机二冷喷淋系统设计优化

介绍了一种多断面方坯连铸机二冷喷淋系统设计优化策略。通过对二冷喷淋系统的相关设备进行设计优化后,连铸机的更换铸坯断面时间降低到约10 h,生产准备时间降低到约0.5 h;同时,有效地解决了铸坯质量差、设备检修困难及漏钢等问题。为同类型的连铸机二冷喷淋系统改造或设计提供了实践经验。

一台连铸机多种断面铸坯的生产实践

为适应市场需要,天铁炼钢厂1台铸机要满足多种断面铸坯的生产,为此对铸机进行多项改造,得到了很好的效果。

新临钢2号方坯连铸机开发120mm×120mm断面铸坯生产实践

分析了开发120mm×120mm方坯的必要性及存在的问题、采取的措施和取得的效果。

板坯连铸机改为可浇矩形坯的改造设计

本文介绍了安阳钢铁公司第二炼钢厂4号饭坯连铸机改为矩形坯连铸机的改造设计内容。根据4号板坯连铸机的特点,该设计主要对结晶器、二冷导向段等部件作了改造设计,便于灵活地重改为浇铸板坯。实践证明,该设计实现了少投入、多产出的目的,并取得了较好的经济效益。

施加脉冲交流磁场对小断面铸坯表层缺陷的影响

高速连铸小断面铸坯时,减少表面缺陷和皮下夹杂物等表层缺陷是质量方面的重要课题.最近,新日铁公司室兰技术研究部通过研究表明,在弯月面部位施加交流电磁收缩力的脉冲电磁连铸技术,对解决该课题是有效的.

水平连铸圆坯用结晶器的锥度及其影响因素

本文阐明了结晶器锥度的实质,进而导出了水平连铸圆坯用结晶锥度的设计公式。该公式全面而深刻地反映出水平连铸圆坯用结晶器的锥度与铸坯断面大小、所铸钢(种)的高温特性、连铸工艺参数和结晶器结构尺寸等因素间的数学关系、解决了锥度设计中的理论问题。

一种新型结晶器的设计及制造

1技术原理1.1结晶器设计的基本要求结晶器是连铸机的心脏。高温金属液体连续流入结晶器,经过冷凝、脱壳成型、拉伸坯料,生产中结晶器既要承受高温钢水的热负荷、热蚀,又要承受钢坯运动而产生的磨损和应力作用,极易发生磨损、热蚀、热裂、变形,损坏很快。因此,结晶器的设计中必须具有下列要求:(1)良好的导热性,结晶器工作中承受很高的热流负荷,随着拉速的提高热流负荷也越大。

小方班中间纵裂漏钢的控制与预防

柳钢转炉炼钢厂一区2号7机7流方坯连铸机机生产的铸坯断面尺寸为165 mm x 165 mm,设计拉速为0~2.8 m/min。该铸机生产螺纹钢铸坯后拉速由原来的单流2.8 m/min提至3.2 m/min,提速后存在二次冷却能力不均,导致生产过程中出现铸坯中间纵裂漏钢的情况。