SiC微粒填充铸型尼龙复合材料的研究

对ＳｉＣ微粒填充铸型尼龙（ＭＣ尼龙）复合材料进行了研究，试验结果表明：材料制备的工艺流程对其力学性能有明显的影响，使用钛酸酯偶联剂对颗粒进行表面处理比硅烷偶联剂（ＫＨ５５０）更有效．随着填料含量的变化材料的力学性能发生变化，填料质量分数大约在５％时具有最好的综合性能．

碳纤维增强铸型尼龙力学性能研究

考察了碳纤维的表面处理及加入量对碳纤维增强铸型(CFRMC)尼龙力学性能的影响。并用X射线光电子能谱(XPS)和扫描电子显微镜(SEM)对纤维表面和CFRMC尼龙界面进行了研究。

改性铸型尼龙的研究现状及发展趋势

综述了近年来MC尼龙的改性方法,着重论述了有关MC尼龙的增强、填充、共混等常规改性及减摩、纳米插层、功能化等特殊改性方法及其对材料性能的影响,同时解释了相应的改性机理。并针对国內的研究情况提出了几点看法。

铸型尼龙及其复合材料的摩擦学性能和晶型转变

利用 MM- 2 0 0摩擦磨损试验机研究了在干摩擦和水润滑条件下铸型尼龙 (MC尼龙 )及其复合材料的摩擦磨损性能 ,并利用红外光谱分析了材料在不同磨损条件下发生的物理化学变化。研究结果表明 ,在干摩擦条件下 ,当载荷与速度的积 (pv值 )小于 84 N.m/s时玻璃纤维增强 MC尼龙复合材料(GF/MC)的摩擦系数和磨损率都比 MC尼龙低 ;当 pv值大于 84 N.m/s时 ,GF/MC的摩擦系数略高于MC尼龙 ,而磨损率则远大于 MC尼龙 ,随 pv值的改变 ,磨损机理发生了变化。在水润滑条件下二者的摩擦系数降低 ,GF/MC的耐磨性比纯基体显著提高。光谱分析表明 ,MC尼龙及其复合材料在摩擦过程中会发生晶型转变 ,在干摩擦后 α晶型减少 ,γ晶型增多 ,在水润滑后 α晶型增多 ,而

玻璃微珠填充改性含油铸型尼龙的摩擦学和热性能

以玻璃微珠为填料制备了玻璃微珠填充改性含油铸型尼龙复合材料,研究了复合材料的摩擦学性能和热性能。结果表明:加入玻璃微珠的复合材料的摩擦因数降低,耐磨性提高,其磨损行为主要是粘着磨损和磨粒磨损;该复合材料的热变形温度有所降低,但线膨胀系数减小。

铸型尼龙6嵌段共聚合改性的研究

研究了阴离子引发己内酰胺与聚合物活性剂的嵌段共聚合．聚丁二烯或聚醚作为预聚体软段引入到聚酰胺主链上，以改善铸型尼龙产品抗冲击性能及低温韧性，探讨了预聚体链的长短及用量对嵌段共聚物性能的影响，得出了有意义的结论．

玻璃微珠改性含油铸型尼龙力学性能研究

研究了玻璃微珠改性含油铸型尼龙复合材料的力学性能。结果表明 ,玻璃微珠使复合材料的冲击强度有所降低 ;拉伸强度、拉伸弹性模量、弯曲强度和弯曲弹性模量均得到提高 ,在玻璃微珠的质量分数为 15 %～ 2 0 %时提高幅度较大 ;

铸型尼龙/高密度聚乙烯改性氧化石墨烯复合材料的制备与性能

首先通过静电作用将氧化石墨烯(GO)与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵(GTMAC)结合,在氧化石墨烯的表面引入环氧基,再与马来酸酐接枝高密度聚乙烯(HDPE-g-MAH)反应,制得高密度聚乙烯接枝氧化石墨烯(GO-g-HDPE)。采用傅里叶变换红外光谱、X射线衍射及热重分析对接枝产物进行了表征。将GO-g-HDPE作为铸型尼龙(MC尼龙)的填充剂,通过阴离子原位聚合的方法制备了铸型尼龙/GO-g-HDPE复合材料。力学性能测试结果表明,GO-g-HDPE作为MC尼龙的改性材料起到了增强增韧的双重作用,HDPE-g-MAH的质量分数为0.02%时,拉伸强度增加了14.7%,断裂伸长率增加了21.0%,冲击强度增加了30.0%,压缩强度增加了27.2%。同时,MC尼龙吸水率降低,热稳定性增加。

用活性粉煤灰增强铸型尼龙的研究

粉煤灰是排放量较大的固体废物之一,我国每年排放约四千万吨,除少量用于建材外,大部分弃置于野,侵占农田,淤塞河道,给环境造成危害。我国在粉煤灰的综合利用方面开展了一些工作,如回收铁、碳或用其作塑料及橡胶的填充剂等。

脱水工艺对铸型尼龙6/蒙脱土纳米复合材料的影响

在铸型尼龙工艺基础上,蒙脱土为4 phr的情况下,通过3种不同工艺对蒙脱土己内酰胺水溶液进行脱水处理,进而使己内酰胺原位插层蒙脱土,原位阴离子开环聚合制备铸型尼龙6/蒙脱土纳米复合材料。利用差示扫描量热法、X射线衍射、扫描电镜和力学性能测试研究了其结构与性能。结果表明,3种脱水工艺中,以先冷冻再室温脱水,而后再加催化剂(碱)和助催化剂(异氰酸酯)阴离子开环聚合制备的复合材料性能最优。其基体中的蒙脱土分散最均匀,均匀分散的蒙脱土有利于铸型尼龙晶体的异相成核,能促进α晶型和γ晶型的形成,使结晶温度和结晶度得到提高。从而使复合材料的弯曲强度和模量分别提高至98.3 MPa和3581 MPa,压缩强度和模量分别提高至139 MPa和2954 MPa,而且低温冲击强度没有降低反而与室温冲击强度基本相当,为2.2 k J/m2,更为显著的是其热变形温度均值达到135℃。

铸型尼龙制备实验的改进

针对高分子材料与工程专业的专业实验之一铸型尼龙制备方法及其装置存在的问题,进行改进并用于实验教学。实践表明:改进后的铸型尼龙制备方法及其装置具有许多优点:实验装置更为简单,操作更加简便,安全性更高,实验效果更加明显。

铸型尼龙中空制品不规整局部的模具设计

根据铸型尼龙的聚合特征及其双向回转成型的特点,对其中空制品不规整局部(制品局部的内凹、外凸、开口和加厚部位),采取不同热容金属进行组合或复合、特定的排气结构以及尖角状开口分离模板等方式,对模具进行特殊设计,并与常规设计模具的成型效果作了对比。

铸型尼龙改性的研究进展

铸型尼龙产品广泛地用于各种机械零件,改性后的铸型尼龙,可克服其自身的缺点,满足工业应用的要求。文章就我国近年来在铸型尼龙改性研究方面的情况及不同的改性方法做了详细的介绍。

铸型尼龙的离心浇注与砂模成型工艺

论述了铸型尼龙的合成工艺及成型要求，研究了离心浇注的特点、工艺及存在的问题，在此基础上提出了一种满足任意形状要求的新的尼龙成型工艺——砂模成型。

发泡石膏型用于铸型尼龙的研究

比较了熔模石膏型和发泡石膏型的差异,全面论述了发泡石膏型铸造的特点,给出了发泡石膏型浇注铸型尼龙的工艺过程。

彩色油性铸型尼龙的加工应用技术

介绍了彩色油性铸型尼龙的加工应用技术。用此技术生产的尼龙制品强度高 ,耐腐蚀 ,耐磨 ,耐热 。

铸型尼龙制备与改性研究

铸型尼龙是以己内酰胺为单体，强碱性物质为催化剂，与助催化剂等助剂一起，经过真空脱水后直接注入到已预热至一定温度的模具中，聚合成固体坯料。根据阴离子聚合反应的机理，考察了催化剂、助催化剂、改性剂等因素对材料拉伸强度、断裂伸长率、硬度和冲击强度等指标的影响，分析了各指标的变化规律及联系。实验结果表明，真空度为1.333kPa，氢氧化钠一般是己内酰胺的0.4%~0.5%·mol-1，列克纳胶用量为4mL，材料的综合性能较佳。

己内酰胺低压低温真空脱水制取铸型尼龙的工艺

报导了压力低于３ｍｍＨｇ、温度１０８℃～１１６℃条件下实现己内酰胺（Ｃｐ）脱水以制取铸型（ＭＣ）尼龙的工艺并讨论了方法的优点。

十二内酰胺改性铸型尼龙的研究

介绍了十二内酰胺改性铸型尼龙的制备方法 ,在绝热条件下通过活化阴离子共聚制得己内酰胺与十二内酰胺共聚体 .通过扭摆的自由振动测定其动态剪切模量和力学损耗 ,结果表明α转变温度随共聚单体浓度而不同 ,当共聚物中十二内酰胺与已内酰胺的物质的量之比为 1∶9时 ,Tα 显著降低 .讨论了改性铸型尼龙结构变化对其性能的影响 ,测试了制品性能与十二内酰胺用量的关系 ,发现随十二内酰胺含量的增加 ,共聚体缺口冲击强度增加 ,形变能力得到改善 .

ZnOw填充铸型尼龙复合材料滚动摩擦磨损行为

研究ZnOw填充铸型尼龙(MC)复合材料的滚动摩擦学性能。结果表明,ZnOw/MC复合材料的拉伸强度随氧化锌晶须含量增加而升高,而断裂伸长率随氧化锌晶须含量的增加而降低;ZnOw/MC复合材料的摩擦因数和磨损率均随氧化锌晶须含量增加而降低;随着氧化锌晶须填充量的增加,ZnOw/MC复合材料的磨损机制由黏着磨损变为疲劳磨损。