铸态奥氏体-贝氏体钢的冲击磨损性能

结合我国资源特点 ,以Si、Mn为主加元素 ,研制了中碳低合金奥氏体 贝氏体耐磨钢。其显微组织为铸态下奥氏体 贝氏体为主的机械混合物。该钢具有高硬度、高韧性 (40～ 5 8HRC、ak≥ 15～ 4 5J/cm2 )和良好的抗磨性能 ,可在铸态下使用 ,无需热处理 ,能替代常用的ZGMn13钢。

铸态Mo-Nb钢贝氏体组织形成过程研究

由于铸态贝氏体钢不需热处理而在铸态下可直接得到,因此生产工艺可大大简化,从而降低了产品的成本.该钢是针对液态挤压钢质耙片而研制的.当钢的成分一定时,要获得贝氏体组织就要控制冷却条件.铸态贝氏体钢的组织是从液态开始,经连续冷却转变而形成.为真实反映Mo-Nb钢铸态组织的形成,可用CCT图模拟铸态条件,找出冷却速度与各种组织形成的规律,用以指导铸态贝氏体钢的生产.

准铸态工艺对贝氏体铸铁组织和性能的影响

试验研究了一定合金成分下，打箱温度、冷却介质、保温方式和保温时间等工艺因素对铸铁组织和性能影响规律。结果表明，在ＭｎＳｉＣｕＣｒ低合金化处理条件下，利用铸件浇注后的高温打箱、余热淬火及贝氏体转变温度下充分保温的准铸态工艺，可使球铁和灰铸铁基体组织稳定转变为奥贝组织为主的复相组织，并使铸铁力学性能大幅度提高。