EQ491铸态珠光体球墨铸铁连杆的研究

分析了铸态珠光体球墨铸铁的形成条件 ,利用正交试验确定了球墨铸铁连杆 Si、Mn、Cu等元素的成分 ,通过研究碳当量对组织性能的影响 ,确定了 C元素的成分。生产试验证明 。

铸态珠光体球铁变量头组织分析

变量头是CY14-1B型高压轴向柱塞泵的关键零件，设计选材以铸态QT600-3取代正火态QT600-3。以节约生产成本，缩短生产周期。在试生产过程中，有一批铸件单铸试样抗拉强度σb和断后伸长率6符合标准要求，但铸件硬度过高，而且浇口端与非浇口端硬度不均匀，切削加工困难。

大型铸态珠光体球墨铸铁消失模铸造工艺探究

通过选择和控制铁液的化学成分,采用合金化及合理的孕育工艺,在冲天炉生产条件下,采用实型铸造工艺,成功地生产出大型铸态珠光体球墨铸铁毛坯,其本体性能达到甚至超过了QT600—3的性能标准,满足了客户的产品技术条件及使用要求。

铸态珠光体球墨铸铁件的生产实践

通过合理选择化学成分和选用合适的球化剂与孕育剂,稳定地生产出牌号为QT550-6的铸态珠光体球墨铸铁件。

铸态珠光体球铁显微组织与疲劳性能的关系

研究了三种不同材质的球铁 (QT 6 0 0 3、QT 70 0 2、QT 74 0 3)的珠光体含量、石墨球化分级、球墨数和疲劳性能之间的关系。指出疲劳裂纹在珠光体中可以按照部分共析渗碳体片断裂模式扩展 ,此时的裂纹扩展阻力较大。

铸态珠光体球铁摩托车圆柱凸轮的研制

在冲天炉条件下生产铸态摩托车用珠光体QT600-2圆柱凸轮,可获得球化等级不低于3级、珠光体大于80%的基体组织,以满足摩托车用圆柱凸轮的性能要求。

铸态珠光体球铁曲轴生产工艺的研究

铸态珠光体球铁曲轴的生产过程应严格控制铁液化学成分 ,采用正确的球化处理工艺和瞬时孕育 ,加入适量的铜、锡 ,方可稳定生产铸态珠光体球铁曲轴。

厚断面铸态珠光体球铁的生产

介绍了厚断面铸态珠光体球铁打桩机上活塞铸件（Ф790×5200mm）的生产工艺，采用冲天炉-工频炉双联熔炼，原铁水预脱硫，瞬时孕育，铁型强制风冷等工艺措施，铸件性能可达到用户的验收标准。

铸态球铁曲轴制造工艺及应用

介绍利用在普通球化剂中加入微量合金元素的特种球化剂。通过二次随流孕育,稳定生产铸态珠光体球铁曲轴的生产工艺。

提高球墨铸铁强韧性的研究与应用

本文从改善球墨铸铁的铸态组织入手 ,对在球铁中添加Cu ,Ti元素 ,获得铸态球光体组织进行了探讨。研究结构表明 :合金元素在球墨铸铁中的强化作用 ,可使球墨铸铁的强韧性大幅度提高 ,从而扩大了球墨铸铁的工业应用。

球化合金和孕育方法对GhMoRct球墨铸铁组织及性能的影响

采用两种不同的球化合金对GHMoRct球墨铸铁进行球化处理,合理配制炉料,用长效复合孕育剂随流孕育;运用均衡凝固技术,调整合适的CE,利用石墨化膨胀产生的自补缩效果消除显微缩松,生产出了基体组织和力学性能都符合技术要求的产品。