铸态珠光体球墨铸铁件的生产实践

通过合理选择化学成分和选用合适的球化剂与孕育剂,稳定地生产出牌号为QT550-6的铸态珠光体球墨铸铁件。

新型铸态高强度珠光体球墨铸铁的研究

采用Cu、Sb合金化元素和余温正火工艺获得铸态高强度和具有良好韧性的珠光体球墨铸铁。该铸铁的珠光体含量≥94％，渗碳体≤6％，抗拉强度可达800MPa，硬度为280-350HBW，伸长率为3％～5％。利用扫描电镜及透射电镜对珠光体组织形态进行分析，结果表明，铸态珠光体中渗碳体的层片间距大小、宽窄、厚薄有很大的差别。当加入0．5％Cu、0．02％Sb时，由于合金元素在相界面上富集，阻止了牛眼状铁素体的出现。

铸态珠光体球墨铸铁组织形态与性能

在普通球墨铸铁的基础上，加入Cu、Sb合金元素，通过余温正火工艺，获得铸态珠光体球墨铸铁。该铸铁的珠光体含量大于（等于）95％，渗碳体小于（等于）5％，抗拉强度可达700-850MPa，硬度为280-350HB，延伸率为3％～5％。扫描电镜及透射电镜分析表明，当加入0．5％Cu、0．02％Sb时，合金主要由珠光体与球状石墨组成，其中铸态珠光体层片间距变小，石墨球细小而均匀，铁素体的形成受到抑制。

EQ491铸态珠光体球墨铸铁连杆的研究

分析了铸态珠光体球墨铸铁的形成条件 ,利用正交试验确定了球墨铸铁连杆 Si、Mn、Cu等元素的成分 ,通过研究碳当量对组织性能的影响 ,确定了 C元素的成分。生产试验证明 。

铸态珠光体基体球墨铸铁S195曲轴的研制

针对生产实际要求 ,研究了微量元素加入量、开箱时间等对铸态球墨铸铁珠光体量及性能的影响 ,试验了铸态球墨铸铁曲轴的各种常规性能。

大型铸态珠光体球墨铸铁消失模铸造工艺探究

通过选择和控制铁液的化学成分,采用合金化及合理的孕育工艺,在冲天炉生产条件下,采用实型铸造工艺,成功地生产出大型铸态珠光体球墨铸铁毛坯,其本体性能达到甚至超过了QT600—3的性能标准,满足了客户的产品技术条件及使用要求。

珠光体球墨铸铁铸态毛坯不淬火曲轴的开发

通过反复的试验及经验总结，充分利用机加和材料的领域的新技术，神龙汽车有限公司先后解决了珠光体球墨铸铁铸态毛坯不淬火曲轴的材质选择、工艺流程、疲劳强度、尺寸链、表面状态评定参数及其加工参数调试等技术难题，成功地开发出安全满足轿车使用要求的不淬火曲轴的新工艺技术，并投入大批量生产。

精铸高性能珠光体铸态球墨铸铁开发与应用

论述了熔模精密铸造高性能珠光体铸态球墨铸铁QT800-5和QT700-8的开发和应用。确定了精铸高性能珠光体球墨铸铁低成本化学成分;开发出适合精铸球墨铸铁的低Mg高Ba包芯线和喂丝球化工艺,解决了小包球化不稳定的难题;摸索出适合于精铸球墨铸铁的三次孕育方式,解决了精铸球墨铸铁不具备后孕育条件下的孕育衰退难题;探索出适合于熔模精密铸造的共析冷却细晶强化措施,使精铸球墨铸铁的强度与伸长率得以兼顾。

铸态珠光体球墨铸铁276Q曲轴的试制

微型车276Q发动机曲轴长期以来采用珠光体球墨铸铁铸造,经正火+高温回火的工艺生产。为了简化生产工艺,缩短生产周期,降低成本,用稀土镁球化剂,采用冲入法生产铸态珠光体球墨铸铁。经过试验,全部铸件的铸态珠光体含量均达到90％～95％,各项技术指标符合要求。

金属型铸造的铸态铁素体球墨铸铁件的组织与性能研究

研究了金属型获得的铸态铁件素体球墨铸铁件的显微组织特点 ,组织中元素的偏析 ,机械性能以及断口特性。试验表明 :由于石墨细小 ,铁素体晶粒细 ,微观偏析较小 。

铸态高屈服强度球墨铸铁件的生产

我厂为国外某公司生产球墨铸铁件,材料牌号：EN-GJS-450-10U,要求抗拉强度大于420 MPa,屈服强度大于320 MPa,伸长率大于7%,硬度150-201 HB。

冲天炉熔炼铸态QT500—7球墨铸铁件的生产实践

冲天炉熔炼球墨铸铁与电炉熔炼有一些特点和难点。主要是出炉温度不易控制，稳定性差，原铁液S、P等杂质含量高，以及与其他牌号的铁液区分不明显，存在交接铁液准确判断和处理等问题。这些特点也是生产铸态球墨铸铁的难点。然而因其台时产量较高而投入成本相对较低，目前在一些企业仍被广泛使用。针对以上特点，我们结合生产铸态QT500-7球墨铸铁实际，总结出在生产过程中应注意的部分细节问题。

铬铸态珠光体球铁的研究

研究表明,将铬作为铸态珠光体球铁的合金元素,只要成分匹配合理,处理工艺得当,可获得较高的强韧性;已浇注了曲轴、摇臂等铸件。

高强度/高韧性铸态汽车球墨铸铁件生产技术

①介绍了东风汽车公司多年生产铸态高强度球铁及高韧性球铁铸件的径验;②与热处理工艺对照取得的经济效果;③铸态生产的关键是化学成分的控制和恰当的孕育处理;④提出了球铁发展与研究的几个问题。

铸态低碳球墨铸铁及其生产方法

低碳球铁是利用含C 1．2％～2．0％、Si 1．8％～2．4％的超亚共晶低碳当量(CE≈2．0%～2．6％)铁水，经过由某些公认的反球化表面活性元素组成的Sx变质剂进行变质处理后，在铸态条件下得到的一种组织由细小，圆整的石墨球和珠光体组成，兼有较高综合机械性能的新型球铁。