准铸态贝氏体低碳球铁的组织分析

采用扫描电镜和X射线衍射仪对准铸态贝氏体低碳球铁的组织结构、断口形貌和微区成分进行了分析和研究.结果表明,经准铸态贝氏体工艺处理后,低碳球铁的基体组织以针状无碳贝氏体为主,并有25%～28%的奥氏体;准铸态贝氏体低碳球铁韧塑性的提高,与其组织中形成的大量奥氏体和镶嵌在当中的针状无碳贝氏体密切相关.

农机耙片用新型铸态贝氏体钢的组织与耐磨性

为改进耙片的材质和工艺 ,研制出一种新型铸态贝氏体钢 ,采用液态挤压铸造使耙片一次成形 ,以代替原 6 5 Mn钢及传统生产工艺。该铸态贝氏体钢通过合金化和控制冷却速度的方法 ,不需热处理而在铸态下直接得到贝氏体组织和所需性能。试验结果表明 ,新型铸态贝氏体钢的耐磨性明显优于热处理后 6 5 Mn钢。其洛氏硬度为 4 6～ 5 0 HRC,冲击韧性 ak≥ 2 6 J/cm2 ,对 6 5 Mn钢的相对耐磨系数为 1.2

用CCT图研究Mo-Nb钢铸态贝氏体组织的形成

所研究的铸态贝氏体钢是通过合金化和控制冷却速度的方法在铸态下直接得到贝氏体组织的 ,不需热处理即可获得所需的组织和性能。为真实反映贝氏体钢铸态组织的形成过程 ,用CCT图模拟铸态条件 ,找出连续冷却速度与各种组织形成的规律 ,为Mo

铸态贝氏体白口铁磨球组织与性能的研究

采用合金化、金属型快冷手段获得铸态贝氏体白口铁磨球。试验表明 ,其力学性能和耐磨性较好 ,耐磨性明显优于低合金铸铁和锻钢 ;

铸态贝氏体钢耙片组织与性能的研究

通过对所研制的铸态贝氏体钢CCT曲线的测定,采用液态挤压铸造法成形耙片,使耙片的不同部位获得与其工作条件相适应的不同形态的贝氏体组织和性能。试验表明,铸态贝氏体钢具有较高的硬度、韧性和较好的耐磨性。为耙片生产提供了新的材料。

新型铸态贝氏体钢的抗磨损性能研究

研制了一种新型铸态贝氏体钢农机耙片,以代替原65Mn钢及传统生产工艺.研究表明:耙片在土壤砂石中的磨损属于低应力冲击磨粒磨损,而新研制的铸态贝氏体钢的硬度、韧性和抗磨性都明显优于热处理后的65Mn钢.

铸态贝氏体灰口铸铁及其耐冲蚀磨损性能

长期以来,国内用于输送污水、清水的水泵材质一直使用普通灰口铸铁,使用寿命较低,因此研制水泵新材质以提高水泵的使用寿命已成为当前一项重要课题。本文进行了铸态贝氏体灰口铸铁及其耐冲蚀磨损性能的研究,旨在为高寿命水泵提供一种生产工艺简便的新材质。

铸态贝氏体灰口铸铁在气缸套中的应用

钢铁中的贝氏体组织,是美国冶金学家Danenpon和E.C.Bain于1930年前后发现,并以Bain的名字命名的.它是在奥氏体化之后被过冷到珠光体转变温度以下、马氏体转变温度以上的中温转变期间形成的,由铁素体及其内部分布着弥散的碳化物组成的亚稳组织.贝氏体灰口铸铁不但具有很高的强度,而且具有很高的韧塑性和耐磨性.

铸态贝氏体多元合金铸铁气缸套研发

1前言 气缸套是内燃机的关键零件之一。也是易损件之一。随着内燃机向高速、高性能、低油耗、低排放、长寿命方向发展，对气缸套的品质及综合性能的要求也愈来愈高。铸铁具有优良的摩擦特性，成本较低，易于生产，因而目前应用较多的气缸套材料仍然是铸铁。为了改善铸铁气缸套强度、硬度、耐磨性能、抗擦伤性等，通常在普通灰铸铁中加入适量P、Cr、Mo、Cu、B、V、Ti、Nb等合金元素。目前实际应用的有中磷合金铸铁、硼合金铸铁、铌铸铁、钒钛铸铁、铜铬钼合金铸铁等多种材质气缸套。上述几种材质的气缸套其基体组织是以珠光体为主．材料抗拉强度都较低，一般σb为200-300MPa，硬度为210-260HB，耐磨性较差，使用可靠性及寿命不理想，往往不能满足当代高速、高性能、低油耗、低排放、长寿命内燃机的要求。为了大幅度提高铸铁气缸套的品质，满足具有世界先进水平的中、重型发动机的要求，我们成功开发镍钼铜铸态贝氏体合金铸铁气缸套。

铸态贝氏体球墨铸铁活塞环材料研发

本文介绍了作者研制的铸态贝氏体球墨铸铁活塞环材料,分别从材料性能、铸造工艺、材料控制、成本分析等方面进行了论述。

铸态贝氏体球铁齿轮的研制

选择适当的化学成分,用铜和钼配合进行合金化,采取一定的工艺手段,可以获得铸态贝氏体球铁,其基体组织主要由羽状贝氏体和残留奥氏体构成,具有良好的综合力学性能。目前已在减速机齿轮中得到应用。

铸态贝氏体球铁齿轮的研制

选择适当的铸件化学成分,用铜和钼配合进行合金化,通过采取一定的工艺手段,可以获得铸态贝氏体球铁,其基体组织主要由羽状贝氏体和残留奥氏体构成,具有良好的综合机械性能。目前已在减速机齿轮中得到应用。这种球铁具有良好的社会效益。

铸态奥氏体-贝氏体钢的冲击磨损性能

结合我国资源特点 ,以Si、Mn为主加元素 ,研制了中碳低合金奥氏体 贝氏体耐磨钢。其显微组织为铸态下奥氏体 贝氏体为主的机械混合物。该钢具有高硬度、高韧性 (40～ 5 8HRC、ak≥ 15～ 4 5J/cm2 )和良好的抗磨性能 ,可在铸态下使用 ,无需热处理 ,能替代常用的ZGMn13钢。

消失模铸造低碳球铁磨球的工业生产

用所介绍的消失模工艺铸造低碳球铁磨球,在工业条件下可获得准铸态贝氏体组织磨球。通过在水泥厂应用,结果表明:磨球的成本可比低铬合金铸铁磨球降低18%,磨球的吨水泥磨耗降低80%,破球率降低一半。

低碳球墨铸铁冲击磨料磨损特性的研究

研究经准铸态贝氏体工艺处理低碳球墨铸铁冲击磨料磨损特性。采用消失模铸造工艺,经准铸态贝氏体工艺处理后,得到了贝氏体组织。冲击磨料磨损过程以冲击变形磨损为主,兼有切削磨损和凿削磨损。通过在水泥厂应用,结果表明:磨球的成本可比低铬合金铸铁磨球降低18%,而磨球的吨水泥磨耗还不到后者的80%,破球率降低了50%。

消失模铸造低碳球铁磨球的工业生产

本文介绍的消失模铸造低碳球铁磨球的生产工艺过程,在工业条件下可获的准铸态贝氏体组织并对磨球进行了试验测试。通过在水泥厂应用,结果表明:磨球的成本可比低铬合金铸铁磨球降低18%,磨球的吨水泥磨耗降低了80%,破球率降低了一倍。