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铸态TB6钛合金热变形行为及本构关系 被引量:12
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作者 雷力明 黄旭 +1 位作者 黄利军 曹春晓 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第B10期377-380,共4页
通过等温恒应变速率压缩实验研究铸态TB6钛合金在温度为800~1100℃,应变速率为10^(-3)~1 s^(-1)条件下的热变形行为。结果表明:应变速率对铸态TB6合金流变应力的影响最显著,其次是变形温度,而应变的影响作用最小。在低温高应变速率下... 通过等温恒应变速率压缩实验研究铸态TB6钛合金在温度为800~1100℃,应变速率为10^(-3)~1 s^(-1)条件下的热变形行为。结果表明:应变速率对铸态TB6合金流变应力的影响最显著,其次是变形温度,而应变的影响作用最小。在低温高应变速率下,流变应力曲线呈连续软化特征,而在高温低应变速率下,流变应力曲线呈稳态流变特征。铸态TB6合金的热变形激活能为200 kJ/mol,接近纯钛β相的自扩散激活能,表明在实验条件范围内主要发生动态回复过程。在Arrhenius方程基础上考虑了应变对流变应力曲线的影响,建立了能准确描述铸态TB6钛合金流变应力曲线的双曲正弦本构关系。 展开更多
关键词 TB6合金 热变形 本构关系
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热等静压处理ZTC4钛合金低温热处理过程中组织演变 被引量:2
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作者 刘继雄 杨奇 +3 位作者 郭志军 王鼎春 高颀 江海涛 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第S1期32-36,共5页
研究了低温热处理后热等静压处理的ZTC4的组织演变规律。利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)分析了不同尺度的组织特征。研究结果表明:原始组织由粗大的β晶粒和不同取向的α、β片层组成;温度由100℃升高到... 研究了低温热处理后热等静压处理的ZTC4的组织演变规律。利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)分析了不同尺度的组织特征。研究结果表明:原始组织由粗大的β晶粒和不同取向的α、β片层组成;温度由100℃升高到300℃,组织形态基本没有变化;当热处理温度在400℃时,α、β片层的形态由均匀变为不均匀。元素的微区扩散是造成这种现象的主要原因。 展开更多
关键词 热等静压 铸态钛合金 组织特征 低温热处理
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铸态TB6钛合金β相区热变形行为的研究 被引量:4
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作者 邱伟 鲁世强 +2 位作者 欧阳德来 黄旭 雷力明 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2010年第6期119-123,共5页
采用Thermecmastor-Z型热模拟试验机对铸态TB6钛合金在真应变为0.92、变形温度为950~1100℃、应变速率为0.001~10 s-1的条件下进行等温恒应变速率压缩试验,研究了该合金在β单相区的热变形行为及变形机制。结果表明,该合金的流动应力曲... 采用Thermecmastor-Z型热模拟试验机对铸态TB6钛合金在真应变为0.92、变形温度为950~1100℃、应变速率为0.001~10 s-1的条件下进行等温恒应变速率压缩试验,研究了该合金在β单相区的热变形行为及变形机制。结果表明,该合金的流动应力曲线主要呈流动震荡和流动软化两种特征。在0.001~0.01 s-1时,流动曲线呈小幅度流动震荡;而在10 s-1时,流动曲线呈大幅度流动震荡;在0.1~1 s-1时,流动曲线呈流动软化特征。通过微观组织观察可知:当应变速率为0.001 s-1时的变形机制为动态再结晶;在0.01~1 s-1时的变形机制主要为动态回复;在10 s-1时的变形机制为局部流动。从细化组织和降低变形抗力方面考虑,应变速率以不超过0.1 s-1为宜。 展开更多
关键词 TB6合金 热变形行为 变形机制
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铸态TB6钛合金β热变形中的动态再结晶行为 被引量:3
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作者 欧阳德来 鲁世强 +2 位作者 丘伟 黄旭 雷力明 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2012年第3期477-481,共5页
利用Thermecmaster-Z型热模拟试验机在β相区对铸态TB6钛合金进行了热压缩试验,并对其动态再结晶行为进行了研究。结果表明,合金在β热变形过程中主要存在两类形核位置:原始β晶界附近及β晶粒内部,相应地存在两类动态再结晶机制:不连... 利用Thermecmaster-Z型热模拟试验机在β相区对铸态TB6钛合金进行了热压缩试验,并对其动态再结晶行为进行了研究。结果表明,合金在β热变形过程中主要存在两类形核位置:原始β晶界附近及β晶粒内部,相应地存在两类动态再结晶机制:不连续动态再结晶和连续动态再结晶。在较高应变速率(≥0.01s-1)时,以不连续动态再结晶机制为主,但动态再结晶发生的程度较低,不能通过此机制使组织获得明显细化;在低应变速率(≤0.001s-1)和高变形温度(≥950℃)时,以连续动态再结晶机制为主。此时,合金动态再结晶晶粒直接由亚晶转变而成,组织均匀、细小。 展开更多
关键词 TB6合金 β热变形 再结晶
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铸态TB6钛合金热变形过程中应力诱发马氏体相变 被引量:2
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作者 欧阳德来 崔霞 +1 位作者 鲁世强 杜海明 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2020年第11期3776-3781,共6页
对铸态TB6钛合金进行了恒应变速率热模拟压缩试验(变形温度为800~1150℃、应变速率为0.001~10 s^-1),研究了合金微观组织演变和应力诱导马氏体(SIM)相变。结果表明,该合金在热变形过程中出现了具有枝晶形态的正交结构SIM。SIM在β晶内... 对铸态TB6钛合金进行了恒应变速率热模拟压缩试验(变形温度为800~1150℃、应变速率为0.001~10 s^-1),研究了合金微观组织演变和应力诱导马氏体(SIM)相变。结果表明,该合金在热变形过程中出现了具有枝晶形态的正交结构SIM。SIM在β晶内和晶界形核。应变速率和变形温度控制合金成分均匀性和内应力,是SIM析出量的主要影响因素。不同应变速率的SIM析出量与变形温度范围有关。SIM析出量较高变形条件为:在800~900℃时应变速率为0.1 s^-1,900~1000℃时应变速率为0.01和1 s^-1,在1000℃以上时应变速率为1 s^-1。在变形温度925℃、应变速率1 s^-1时SIM析出量达最大化为50%。 展开更多
关键词 TB6合金 马氏体 热变形
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基于加工图技术的铸态TB6钛合金锻造工艺优化 被引量:2
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作者 余兴强 鲁世强 +3 位作者 李鑫 欧阳德来 黄旭 雷力明 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2010年第3期11-15,共5页
在Thermecmaster-Z型热模拟实验机上对铸态TB6钛合金在800-1150℃、0.001-10 s^-1变形参数范围内进行了等温恒应变速率压缩实验,根据实验数据采用基于Murty准则的加工图技术对该合金的锻造工艺进行了优化,并结合显微组织观察研究了该... 在Thermecmaster-Z型热模拟实验机上对铸态TB6钛合金在800-1150℃、0.001-10 s^-1变形参数范围内进行了等温恒应变速率压缩实验,根据实验数据采用基于Murty准则的加工图技术对该合金的锻造工艺进行了优化,并结合显微组织观察研究了该合金的变形机制。结果表明,在低温区的较佳变形参数为800-950℃、0.001-0.01 s^-1,其变形机制为大晶粒超塑性;在高温区的较佳变形参数为1020-1080℃、0.001-0.006 s^-1,其变形机制为动态再结晶。失稳区出现在800-890℃、0.01-10 s^-1的低温区和975-1120℃、3.162-10 s^-1的高温区域,在流变失稳区会出现晶界裂纹。 展开更多
关键词 TB6合金 Murty准则 变形机制 锻造工艺优化
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基于热加工图的铸态TC18钛合金热变形特征研究(英文) 被引量:6
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作者 李晨薇 谢辉 +2 位作者 毛小南 张鹏省 侯智敏 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2017年第2期326-332,共7页
采用Gleeble-3800热模拟机对铸态TC18钛合金进行高温热压缩变形实验,分析该合金在变形温度1000~1150℃、应变速率0.01~10s^(-1)和变形量为70%条件下流变应力的变化规律。确定TC18钛合金热变形激活能,建立热加工图,并通过组织观察对热加... 采用Gleeble-3800热模拟机对铸态TC18钛合金进行高温热压缩变形实验,分析该合金在变形温度1000~1150℃、应变速率0.01~10s^(-1)和变形量为70%条件下流变应力的变化规律。确定TC18钛合金热变形激活能,建立热加工图,并通过组织观察对热加工图进行解释。综合不同应变量下的热加工图,获得了试验参数范围内热变形过程的最佳工艺参数,为铸态TC18钛合金热加工工艺优化提供理论依据。 展开更多
关键词 TC18合金 热模拟压缩 热加工图 显微组织
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铸态TC17钛合金流动应力预测
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作者 杨晓康 王快社 +3 位作者 张志娟 郭敏 蔡军 杨清相 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2020年第4期1131-1139,共9页
通过热模拟压缩试验对铸态TC17钛合金的高温变形行为进行了研究。温度范围1073~1373 K,应变速率范围0.01~20 s^-1。建立了4种本构模型,分别是应变补偿双曲正弦模型、修正Arrhenius模型、Johnson Cook模型和修正Johnson Cook模型,用来表... 通过热模拟压缩试验对铸态TC17钛合金的高温变形行为进行了研究。温度范围1073~1373 K,应变速率范围0.01~20 s^-1。建立了4种本构模型,分别是应变补偿双曲正弦模型、修正Arrhenius模型、Johnson Cook模型和修正Johnson Cook模型,用来表征铸态TC17钛合金的高温流动应力。采用相关系数、平均相对误差和相对误差统计分析了4种模型的准确性。结果表明:JohnsonCook模型不能用来描述铸态TC17钛合金高温流动应力;在α+β两相区,应变补偿双曲正弦模型精度最高,而在β单相区修正Johnson Cook模型更为准确;在整个变形温度范围内,应变补偿双曲正弦模型比其他几种模型的准确性更高。 展开更多
关键词 TC17合金 本构模型 流动应力
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Fracture behavior and microstructure of as-cast NiTi shape memory alloy 被引量:2
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作者 江树勇 张艳秋 范红涛 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2012年第6期1401-1406,共6页
The as-cast ingot of equiatomic nickel-titanium shape memory alloy (NiTi SMA) was prepared by vacuum consumable arc melting. The tensile tests and the compressive tests with respect to as-cast NiTi SMA were performe... The as-cast ingot of equiatomic nickel-titanium shape memory alloy (NiTi SMA) was prepared by vacuum consumable arc melting. The tensile tests and the compressive tests with respect to as-cast NiTi SMA were performed to study its mechanical properties of fracture. The microanalysis of as-cast NiTi SMA as well as its fractured samples was performed so as to better understand microstructure evolution and fracture behavior of NiTi SMA. Under tensile loading, the as-cast NiTi SMA shows higher plasticity and is characterized by ductile fracture at 750℃, but it demonstrates poorer plasticity and is characterized by cleavage fracture as well as transcrystalline fracture at room temperature and -100 ℃. Under compressive loading at -100 ~C, the as-cast NiTi SMA is characterized by shear fracture where the normal to the shearing fracture surface inclines about 45° to the compressive axis, and belongs to cleavage fracture where the cracks exoand via transcrvstalline fracture. 展开更多
关键词 NiTi altoy shape memory alloy as-cast-NiTi microstructural evolution fracture behavior
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Microstructure and room temperature tensile property of as-cast Ti44Al6Nb1.0Cr2.0V alloy 被引量:1
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作者 董书琳 陈瑞润 +3 位作者 郭景杰 丁宏升 苏彦庆 傅恒志 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2015年第4期1097-1105,共9页
The nominal Ti44Al6Nb1.0Cr2.0V alloy was newly designed and prepared by vacuum consumable melting technique with the ingot sizes of d225 mm×320 mm. The results show that the average lamella colony size is 780-18... The nominal Ti44Al6Nb1.0Cr2.0V alloy was newly designed and prepared by vacuum consumable melting technique with the ingot sizes of d225 mm×320 mm. The results show that the average lamella colony size is 780-1830 μm. This as-cast alloy has a modified near lamellar(M-NL) structure that is composed of mainly larger(α2+γ) lamella colonies and smaller(B2+equiaxed γ) blocky morphology. It exhibits the moderate tensile properties at room temperature, in which the Region(5) yields the ultimate tensile strength(UTS) about 499 MPa and the elongation about 0.53%. The obvious brittle fracture characteristics and trans-granular interlamellar fracture are the predominant modes. After room temperature tensile testing, there are some <101] and a few 1/2<112] superdislocations in the γ phase. The as-cast microcrack is the main factor to deteriorate the tensile property, which results in the premature fracture, poor ductility and few dislocations. The addition of Nb, Cr and V can decrease stacking fault energy(SFE) obviously, which is helpful to enhancing the ductility of the alloy. 展开更多
关键词 titanium aluminum alloy AS-CAST MICROSTRUCTURE tensile property MICROCRACK
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Microstructure and mechanical properties of cast and heat treated Ti-6.55Al-3.41Mo-1.77Zr alloy
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作者 Khaled M.IBRAHIM Abdel Moty M.EL-HAKEEM Ramadan N.ELSHAER 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2013年第12期3517-3524,共8页
α+βtitanium alloy with a composition of Ti-6.55Al-3.41Mo-1.77Zr (mass fraction,%) was cast into bars in a graphite mould using vacuum induction skull melting furnace (ISM). The cast bars were hot swaged at 700 ... α+βtitanium alloy with a composition of Ti-6.55Al-3.41Mo-1.77Zr (mass fraction,%) was cast into bars in a graphite mould using vacuum induction skull melting furnace (ISM). The cast bars were hot swaged at 700 °C and then heat treated by two different regimes which resulted in fine and coarse lamella structures, respectively. The grain size of the as-cast structure was estimated to be 660 μm and the swaged samples obtained a very fine grain size in the range of 50 μm. The overall best combination of hardness, tensile properties, and wear resistance of theα+βtitanium alloy was achieved by heat treating the samples at 1050 °C for getting fine lamellar structure. The maximum compression strength was reported for the heat treated samples at 800 °C with coarse lamella structure. The minimum wear rate was reported for the heat treated samples with fine lamellar structure and the maximum wear rate was obtained for as-cast samples due to its coarse and heterogeneity microstructure. 展开更多
关键词 α+βTi-alloy CASTING solution treatment microstructure mechanical properties
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基于摩擦修正的TB6合金流变应力行为研究及本构模型建立 被引量:20
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作者 段园培 黄仲佳 +2 位作者 余小鲁 邢昌 孙宇峰 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第2期202-209,共8页
TB6合金是一种高强高韧近B钛合金。采用GIeeble-3500热模拟试验机对铸态TB6钛合金进行了等温热压缩变形试验,变形温度范围为700~900℃,应变速率范围为0.001-1.000s-1,研究了铸态TB6合金热变形流变应力行为,分析了热压缩后的金相... TB6合金是一种高强高韧近B钛合金。采用GIeeble-3500热模拟试验机对铸态TB6钛合金进行了等温热压缩变形试验,变形温度范围为700~900℃,应变速率范围为0.001-1.000s-1,研究了铸态TB6合金热变形流变应力行为,分析了热压缩后的金相显微组织,基于摩擦修正后的流变应力曲线采用双曲正弦形式的修正Arrhenius关系对TB6钛合金的本构模型进行回归。结果表明:铸态TB6合金的热变形行为对变形温度和应变速率较为敏感,随着变形温度的降低和应变速率的增加流变应力显著增大;其热变形机制以动态回复和动态再结晶为主;得到铸态TB6钛合金热变形本构方程,比较回归模型计算的应力值与实测值其平均相对误差仅为1.48%,因此采用Z参数的双曲正弦函数形式能够较为精确地预测铸态TB6合金高温变形时的流变应力。以上研究为TB6钛合金塑性加工过程的模拟和控制提供了理论基础。 展开更多
关键词 TB6合金 热变形 流变应力 摩擦修正 本构方程
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