铸态锰钢的成分优化与变质剂选择

通过化学成分的正交试验,得到了铸态锰钢的最佳化学成分范围,经几种变质剂的系统试验,筛选出其适用的RE-Mg-Ba复合变质剂.优化成分的铸态锰钢经变质处理后,得到了在奥氏体基体上弥散分布孤立碳化物的组织.该铸态锰钢具有初始硬度高,加工硬化能力强,足够的冲击韧性和良好的抗磨性等特点。

包内吹氮净化型内复合变质铸态锰钢工艺

通过适当调整各类锰钢的化学成分及钢液净化，再合金化、孕育变质等技术的综合应用，有效地减少钢中的有害气体和夹杂物，防止在晶界及晶内析出针状碳化物，而以团粒状碳化物析出达到均匀分布。

含REMg铸态高锰钢的试验研究

实验分析了含 REMg铸态高锰钢的力学性能。结果表明 ,在给定的 C、Mn、Si成分中 ,加入 REMg合金都能使其铸态力学性能有所改善。同时在工业设备上试验证实 ,含 REMg某种成分的高锰钢 ,其铸态耐磨性、力学性能都已达到 ZGMn13- 1和 ZGMn13- 2 (GB5 6 80 - 85 )水平且超过了铸态使用的 75 Mn13。

钒钛微合金化对铸态中锰钢组织和性能的影响

通过试验研究,探讨添加钒钛微合金化对铸态中锰钢的组织性能的影响,确定钒钛微合金的合适加入量,实验表明经添加V质量分数为0.1%～0.2%或Ti0.15%与稀土和硅钙合金的复合处理后的铸态中锰钢,在中低冲击载荷下耐磨性能优于高锰钢,实现铸态中锰钢在中低冲击载荷下使用具有良好的耐磨性,该项目的研究具有良好的经济与社会效益。

铸态高锰钢锤头的工艺研究和改进

通过对高锰钢锤头的组织研究分析与工艺试验,采取调整加入少量合金元素的铸态高锰钢锤头,可以不经过水韧处理,即可满足产品质量要求,并能缩短工艺流程,提高生产效率。

回火对铸态中锰钢组织和性能的影响

采取不同温度的回火处理选定最佳的回火温度范围 ,并分析讨论了回火处理对铸态中锰钢组织和机械性能的影响。

改性与快冷结合铸态高锰钢的获得及其组织研究

为了获得铸态高锰钢,试验了降碳、快冷、改性、改性与快冷结合生产铸态高锰钢的工艺。通过对试验结果对比分析,认为改性与快冷结合工艺同时满足了成份浓度起伏和结晶过冷的两个冶金动力学条件,能够净化钢液、提高过冷,改变奥氏体的等温转变曲线,其铸态微观组织具有细化和固溶强化的奥氏体基体、及基体上适量弥散分布球团状碳化物和晶界上块状分布不连续的碳化物。结果表明,使用该工艺能够生产优质铸态高锰钢,而且综合性能好、成本低廉。

合金化对消失模铸造高锰钢凝固组织的影响

通过对ZGMn13进行多元合金化和凝固过程工艺控制,力求直接在铸态下获得理想的全奥氏体组织。采用消失模负压实型铸造工艺制备铸态高锰钢试样,借助光学显微镜、X射线衍射仪(XRD)、能谱分析仪和硬度测试仪等检测设备,分析了合金化前后铸态高锰钢凝固组织特征。结果表明,当合金元素添加量为0.33Cr-0.38Mo-0.06V-0.05Ti-0.66Ni时,凝固组织中只有部分碳化物析出;当合金元素添加量达到0.72Cr-0.70Mo-0.14V-0.13Ti-1.23Ni时,高锰钢在铸态下获得了全奥氏体组织;随合金元素加入量的进一步增加,铸态凝固组织均为全奥氏体组织。奥氏体晶粒度随合金元素加入量的增加而减小,硬度随合金加入量的增加而增加。