硅对铸态厚断面高韧性球墨铸铁组织及性能的影响

研究了硅对铸态厚断面高韧性球墨铸铁组织及性能的影响。试验结果表明,硅主要分布于基体中,富集于奥氏体壳局部区域时,降低奥氏体壳的熔点,延长石墨自由生长的时间,造成石墨畸变。在铸件壁厚为100mm,树脂砂工艺条件下,硅含量为2.0%～2.5%时,石墨球化等级2～3级,球径等级6～7级,基体为铁素体。抗拉强度大于400 MPa,伸长率大于20%,-20℃时的冲击韧度在16J/cm2以上。硅含量达到2.9%时,易产生开花状石墨和碎块状石墨,铸件的性能严重下降。

电脉冲对铸态高韧性球墨铸铁凝固组织及性能的影响

对铸态高韧性球墨铸铁QT400-18的凝固过程进行电脉冲处理,电脉冲参数为电压2 600 V,频率0.88 Hz,电容200μF,处理时间15min。通过对比试验可知:电脉冲处理可使铸铁的过冷度相比未处理的升高12K,改善了石墨形核和生长的动力学条件,从而使球状石墨的粒径减小,石墨球数量增加。铸铁经过电脉冲处理,球化率由未处理的平均80%提高到平均91%,石墨球数由平均172/mm^2提高到209/mm^2,石墨不易变态生长,圆整度得到改善。同时,球墨铸铁的凝固组织得到了改善,铁素体数量增加,达到83%,相比未电脉冲处理的试样提高了26.6%,铁素体晶粒小于未处理试样,基体中分布的珠光体数量和片层间距减少,在抗拉强度符合要求的条件下,伸长率提高了4.89%,-233K的冲击功Akv提高了3.56J。

工艺因素对铸态高韧性球铁伸长率的影响

研究了孕育处理、孕育剂的加入量、C和Si含量以及原铁液含S量对铸态高韧性球铁伸长率的影响,试验结果表明,球铁化学成分(质量分数)控制在下列范围:3.00％～3.80％C,2.5％～2.9％Si,<0.2％Mn,<0.03％s,<0.06％P,采用多次孕育工艺,可使球铁单铸试块的伸长率达到20％以上。

铸态高韧性球铁QT400-18的生产应用技术

为了稳定生产铸态QT400-18、厚壁100～200 mm的高炉冷却壁铸件,通过生产试验与调整,控制化学成分(ω):C=3.35%～3.80%,Si=2.5%～2.9%,Mn≤0.2%,P≤0.055%,S≤0.025%;冲天炉熔炼,采用球铁专用生铁和铸造焦,出铁温度1 500℃;采用低稀土FeSiMg8RE3球化剂进行球化处理,75SiFe在包内、出铁槽、浮硅及随流等多次孕育,获得铸态强度δb≥430 MPa,伸长率≥20%的铸态球铁铸件.

大型高炉铸态高韧性球铁冷却壁的研制

优化设计了大型高炉铸态高韧性球铁冷却壁的化学成分,研究开发了大型高炉球铁冷却壁生产制造的关键技术。经批量生产证明:该大型高炉球铁冷却壁,质量稳定可靠,性能优良,产品合格率达98%以上。

铸态高韧性球铁含硅量的探讨

在含锰≤0.3%、磷≤0．07/%、硫0.02%、RE0．04~0．07%、Mg0．025~0．050%、碳3．1~3．6%的条件下,铸态高韧性球铁的含硅量适宜范围是2.9~3．4%,所能达到的力学性能为:冲击值a_k≥130J/cm^2、延伸率δ=17~21%,σ_b=455~545N/mm^2。通过所检测数据的方差、相关及回归分析得出了冲击值随含硅量变化的曲线函数关系,并得知,当硅量达3．13%时冲击韧性达极大值。

汽车用铸态高韧性中小球铁铸件的试验研究

采用中频感应电炉熔炼获得了高温、低硫、低氧化的优质铁液。合理地设计了铁液化学成分，选用低稀土低镁FeSiMg6RE2球化剂进行盖包法球化处理，用含Ba的多元微量复合孕育剂进行孕育处理，稳定生产出了铸态高韧性QT450-18球铁。结果表明，铸件本体的抗拉强度达到456．3-500．6MPa，伸长率达到18．4％-19．2％。

铸态高韧性球铁EN-GJS-QT400-18-LT在风电铸件上的应用

采用脱硫处理、球化处理、随流孕育并辅以冷铁工艺,生产出了符合欧洲标准EN1563:1997的合格铸件;铸态高韧性球铁EN-GJS-QT400-18-LT风电铸件的生产过程必须严格控制化学成分ω(Mn)<0.2%,ω(RE残0.03%～0.06%,严格控制操作工艺。

铸态高韧性球铁冷却壁的生产工艺

为了稳定获得铸态高韧性球铁高炉冷却壁,结合车间实际生产现状,通过对冷却壁化学成分的选择,原材料及熔炼的控制,球化剂的选择,孕育剂及孕育方式的选择等关键技术的不断试验调整和改进,使生产的高炉冷却壁质量可靠,性能优良,产品合格率达98%以上。

铸态高强度高韧性QT600-10球墨铸铁控制技术

以铸态QT600-10材质生产技术为例,简要介绍了铸态高强度高韧性球墨铸铁件控制要点:根据铸件壁厚条件,碳(C)控制在3.6%~3.8%、硅(Si)2.5%~2.8%、锰(Mn)<0.3%,采用微合金化时,控制铜(Cu)0.20%~0.50%、锡(Sn)0.02~0.05%。熔炼时采用C高Si低,CE适中,Mn、S、P低,采用低稀土Si-Mg6-8RE1-5球化剂,采用常规75SiFe孕育剂或长效孕育剂,通过控制基体组织比例,达到高强度高韧性铸态QT600-10的要求。

铸态高韧性球铁薄壁小件电瓷铁帽的生产

通过严格控制原铁水化学成分、强化孕育效果、采用低稀土球化剂等工艺措施，成功地生产出了铸态高韧性球铁薄壁小件电瓷铁帽。

铸态高韧性球铁高炉冷却壁的研制

介绍了牌号QT4 0 0 - 18铸态高韧性球铁冷却壁的化学成分控制及球化孕育处理工艺 ,研究了硅含量对冷却壁铸态力学性能的影响 ;试验结果表明 ,高炉冷却壁合适的化学成分为 :3.0 %～ 3.2 %C ;3.0 %～ 3.4 %Si;≤ 0 .3%Mn ;≤ 0 .0 6 %P ;≤ 0 .0 2 %S。

中韧性铸态球铁的生产工艺

论述了中韧性铸态球铁的化学成分选择、熔化方式、球化处理、孕育处理工艺,并论述了球化衰退、孕育衰退对铸态球铁组织与性能的影响,在工艺上应采取的措施。

冲天炉生产铸态高韧性球铁件关键工艺控制

通过对单一冲天炉熔炼条件下 ,稳定生产铸态高韧性球铁件的影响因素———温度、化学成份、球化和孕育处理工艺等进行深入的分析 。

厚断面铸态高韧性铁素体球墨铸铁的生产

通过合理选择化学成分,改善球化处理,加强孕育工艺等措施,用树脂砂工艺生产球墨铸铁,其σ_b达400MPa,δ为18％,球化率2～3级,球径为6级,铁素体量达85％以上,且无游离渗碳体和磷共晶。

冲天炉熔炼条件下铸态高韧性球墨铸铁的生产

本文阐述了在冲天炉熔炼条件下铸态高韧性球墨铸铁QT40 0 - 18生产技术工艺 ,并对原材料选用、化学成份选择、球化处理工艺、孕育处理工艺进行了分析研究 ,确定了合理的熔炼工艺 。

铸态高韧性球墨铸铁的生产实践

1.问题的提出 球墨铸铁生产过程中,冲入法球化处理工艺,因其简单方便,得到了以稀土镁合金为球化剂的生产厂家的广泛使用。

铸态高韧性球墨铸铁的生产

通过对球墨铸铁金相组织控制、化学成分选择及球化、孕育处理工艺的分析，详细介绍了铸态高韧性球墨铸铁QT450-10的生产控制要点。