铸渗涂料的研究及其应用

研究了铸渗涂料中各组分以及浇注温度对合金层性能的影响，得出了铸渗涂料的最佳配比。采用铸渗工艺，能够在铸件受摩擦的特定部位形成可进行切削加工的耐磨层，层深都大于５ｍｍ，组织均为珠光体基体，Ａ型石墨，１０～１５％分散的硬质相，其耐磨性较母材ＨＴ２００提高１．

焙烧镁橄榄石粉铸钢涂料的研制与应用

一、前言 镁橄榄石砂是生产碱性合金钢铸件的良好碱性造型材料,它的耐火度高,热膨胀均匀缓慢,无游离的SiO_2不与MnO、Cr_2O_3等碱性氧化物发生反应,抗金属侵蚀能力强,能有效地防止铸件产生粘砂、气孔、针孔等缺陷,能提高铸件表面质量,减轻劳动强度,改善生产环境。但是镁橄榄石砂资源有限。

灰口铸铁表面铸渗硼的试验研究

采用均匀设计法对铸渗涂料的配比进行了研究,分析了用此涂料铸渗后渗层的组织和性能,经过多元回归分析,得出铸渗涂料最佳配方为60%B4C,14%NaF,1.2%Cu,24.8%SiC。用该配方可以在灰口铸铁HT200表面获得一层3mm左右的耐磨复合层,其耐磨性约为基体试样的2.2～2.5倍。

铸钢表面消失模铸渗碳化钨研究

采用消失模铸渗工艺制造表面复合材料铸钢,研究了铸渗用耐磨涂料的组成。结果表明,耐磨涂料的主要固体组分(体积分数)为:55%～65%的WC(粒度为0.34mm),8%的铬铁(Fe-60Cr),1%的添加剂,余量为可挥发性聚苯乙烯(EPS)颗粒。测试了铸渗层的布氏硬度,并在ML-100型磨粒磨损试验机上测试了铸渗层的耐磨性。结果显示,铸渗层的硬度是基体的1.7倍,耐磨性是基体的2.8倍以上。通过对耐磨涂料的组成分析及铸渗层的组织观察,说明了铸渗层硬度及耐磨性提高的原因。

铸渗法提高高锰钢初始耐磨性的研究

研制一种用于高锰钢表面合金化的铸渗涂料，用这种铸渗涂料获得的高锰钢铸件表面光滑，表层硬度在ＨＶ１２６０～１３００之间，硬化层厚度约３ｍｍ，与没有铸渗层的铸件相比初始耐磨性显著提高，磨损失重低近２倍。

Effect of pattern coating thickness on characteristics of lost foam Al-Si-Cu alloy casting

An experimental study on lost foam casting of an Al-Si-Cu alloy was conducted. The main objective was to study the effect of pattern coating thickness on casting imperfection and porosity percentage as well as eutectic silicon spacing of the alloy. The results showed that increasing slurry viscosity and flask dipping time influenced the casting integrity and microstructural characteristics. It was found that thinner pattern coating produced improved mould filling, refined microstructure and higher quality castings containing less porosity.