消失模铸渗技术的研究进展

消失模铸造技术与铸渗工艺相结合的消失模铸渗法是一种比较有发展前途的技术,对其展开深入研究具有重要的理论意义和实际意义。综述了影响铸渗质量的工艺因素、研究进展,指出该技术目前还存在的一些问题,并对其今后的发展进行了展望。

铸渗技术在铸钢阀门上的应用

介绍了铸渗技术的工艺特点及其工作原理。给出了Y形浆料截止阀实施铸造表面合金化的工艺要求、适用材料及其操作过程。

碳化钨/高铬铸铁复合铸渗层耐磨特性研究

采用CO2水玻璃砂型铸渗工艺制备了碳化钨/高铬铸铁复合铸渗层试样,借助于MLD-10动载磨损试验机、扫描电镜研究了渗剂组分、粒度、工艺参数对铸渗层耐磨性的影响,结果表明:在试验条件下,渗剂中加入60～80目的20%碳化钨颗粒、40%高铬铸铁粉获得的铸渗层耐磨性能最佳.复合铸渗层适合于小能量冲击磨损的工况条件.

铸钢表面WC-高碳铬铁铸渗层冲击的磨损性能

采用铸渗工艺,在铸钢表面获得了一层均匀、耐磨且与母材为冶金结合的高铬铸铁基碳化钨粒子增强复合层.在MLD-10动载磨料磨损试验机上对不同质量分数WC的复合材料进行了冲击磨损性能的研究,并分析了磨损机理.结果表明,复合材料具有良好的抗冲击磨损性能.当WC的质量分数在20%～30%时冲击磨损性能最好.与ZG25相比,复合层的耐冲击磨损性能远远高于铸钢.

复合涂层对铝合金铸件表面硬度影响的研究

采用铸渗技术和旋转磁场在铝合金铸件表面涂渗Al2O3、Al2O3+Cr、Al2O3+WC、Al2O3+Ni、Al2O3+碳纤维、Al2O3+石墨涂层,以改进铝合金铸件的表面性能。试验结果表明,铸件表面硬度随涂层中Cr和WC加入量的增加而增加;涂层中碳纤维加入量为20%时,铸件表面硬度达到最大值;涂层中添加石墨和镍不能提高铝合金铸件的表面硬度,但镍可以改善铸件表面质量。铸件表面硬度随浇注温度和磁场搅拌电压的增加而增加,最佳浇注温度和搅拌电压分别为850℃和50V。

表面复合材料制备技术与应用

论述了铁基表面复合材料的铸渗技术、韧性相增韧表面复合超硬涂层技术、等离子体喷涂抗高温表面复合涂层技术及生物功能表面复合陶瓷技术的主要特点,分析了这些技术在机械工业、航空工业以及生物医学等领域的应用。

陶瓷颗粒增强铁基表面复合材料的研究现状与最新进展

综述了铸渗法制备陶瓷颗粒增强铁基表面复合材料的研究现状。重点介绍了近年来关于表面复合材料的强韧化设计与制备技术方面取得的最新研究进展。基于复合材料的微观界面,阐明了制备过程中值得关注的问题,并对未来的发展进行了展望。