采煤机截齿铸焊工艺的研究

用“铸焊”代替钎焊生产采煤机截击，研究结果表明：铸焊焊缝比钎焊焊缝的抗剪强度高，可达300MPa以上，而且截齿可整体进行热处理，母材组织和性能可以得到有效的控制。

浅谈铸焊汇流排的工艺和设计要求

根据铸焊机的工作原理,并结合多年铅酸蓄电池制造技术的工作实践,对铸焊汇流排的工艺和设计提出了一些具体建议。

用铸焊组合工艺优化泥浆泵结构

本文介绍将泥浆泵的结构型式由原整体铸造式改为分体式铸焊组合型式,即机座设计成焊接组合式结构,重量减轻40%～50%,降低生产成本4500～5000元,易于修补,延长使用周期,减少更换费用。

双金属铸焊复合辊套的制备工艺

介绍了一种低合金钢套筒与高铬铸铁工作层复合的双金属铸焊工艺。该工艺是在铸造好的套筒上堆焊一层熔点低于工作层的金属,通过电磁感应线圈的预热和浇注工作层金属液时的加热,以堆焊层为中间材质的过渡方式,将套筒与工作层均匀地复合在一起。结合Fe-Cr-C三元系液相线相图确定堆焊层成分,并采用正交试验的方法对堆焊工艺参数进行优化。通过COMSOL Multiphysics软件模拟不同预热温度时套筒的应力分布云图和感应加热温度场分布,对套筒的预热温度及预热时间进行选择。当工作层浇注温度1440℃,套筒预热温度900℃,感应加热时间60 s时,成功制备出熔合层均匀、无夹杂缺陷的铸焊复合辊套,验证了该工艺方法的可行性。

三工位壳体铸改焊工艺与传统铸造工艺性能比较

通过对ZL101铸造铝硅合金组织与性能及铸造工艺的分析,结合三工位壳体主体结构形式的要求与局部结构的应力分析、比较,找出铸造工艺制造的三工位壳体的不足,同时详细分析铸改焊工艺制造特点,并对2种三工位壳体制造工艺,从制造工序、产品生产周期、对大气的污染程度和节能需求、产品结构形式和产品性能进行分析、比较,体现新型铸改焊制造工艺的优越性,充分说明新型制造工艺在高效、便捷、低碳、环保的绿色制造技术开发应用方面,具有里程碑式的重要意义。

小型阀控式铅酸蓄电池铸焊模具的改进

贴近实际、高精度的铸焊模具是保证良好铸焊质量的前提。本文对生产中铸焊模具出现的问题以及针对模具问题进行改进的方案和过程进行了论述,最后通过对比模具改进前后的实际废损率这一数据指标验证了模具改进思路和方案实施的正确性。