铬铁矿对高炉渣制备微晶铸石晶化行为及理化性能的影响

以包钢高炉渣为主要原料,配加少量铬铁矿,在高温渣液降温过程中采用一步保温热处理方法制备微晶铸石,通过熔点测定、差热分析、X射线衍射,扫描电子显微镜观察并结合理化性能测试,研究了铬铁矿加入量对微晶铸石晶化行为和理化性能的影响规律,为包钢高炉渣的低成本高值化利用开辟了新途径。结果表明:在原料配比为高炉渣95%、铬铁矿5%(质量分数)时,微晶铸石整体析晶,主晶相为镁黄长石和铝黄长石,抗折强度为31.88 MPa,密度为3.439 g·cm^(-3),吸水率为0.036%,耐酸性为0.145%,耐碱性为0.033%,符合国家建筑材料标准,完全可以替代天然大理石和花岗岩用作建筑装饰材料。

利用高温磷渣液直接制备微晶铸石的模拟研究

通过模拟实验研究了利用高温磷渣液直接制备微晶铸石的工艺。以磷渣重熔成的磷渣液作为主要原料，掺量为75％，另掺25％的辅助原料，经热配料、混熔、浇铸成型、晶化退火后制得微晶铸石。XRD测定铸石的主晶相为β-硅灰石；SEM观测铸石是由粒径为0．2～0．5μm的晶体颗粒构成的纤维状晶体集合体；物化性能测试结果显示样品的抗折强度为37．17MP8，耐碱性为0．02％，耐酸性为0．42％，均符合建筑材料相关质量标准。本文的实验工艺适合工业化生产，为高温磷渣液的直接资源化利用、解决磷渣环境污染等问题提供了实验依据。

铸石中辉石枝晶生长与形貌研究

本文介绍了铸石的性能和应用，以及铸石制品的生产过程。对样品进行了各方面测试分析。铸石中辉石枝晶具有奇特的分枝形貌。通过光学显微镜和扫描电镜观察，较详细地分析了辉石枝晶的形貌细节。辉石枝晶一般发育三级分枝，各分枝间彼此以９０°和１１０°交角沿单斜辉石类型的结晶轴方位生长。岩浆熔体的性质和生产工艺深刻影响着辉石枝晶生长演变。

含钛高炉渣高温熔融改性制备微晶铸石试验研究

为推动大宗废弃物和新型废弃物的综合利用,开发热态炉渣余热高效回收和资源化利用技术,以某含钛高炉渣及矿山铁尾矿为原料,利用高炉渣排渣时的高温熔融改性制备微晶铸石,系统研究了不同原料配比对微晶铸石性能的影响。结果表明:当含钛高炉渣配比为41.7%,铁尾矿配比为58.3%,可得主要晶相为透辉石、辉石,且其耐酸度、耐碱度、抗折强度等性能均达到相应国家标准的微晶铸石产品。通过利用高炉渣排矿时的余热,将含钛高炉渣与铁尾矿制备微晶铸石产品,为矿山铁尾矿与高炉钛渣的综合利用提供了新思路。

铸石混凝土(砂浆)的性能及其在泄水建筑物中的应用

铸石具有优异的耐磨性能。将铸石作为骨料配制成抗冲耐磨混凝土(砂浆),既保留了铸石耐磨性能优异的特点,又克服了与基础混凝土粘结不牢及易被推移质砸碎冲走的缺点。四川省石棉二级水电站冲砂闸的试验结果表明,铸石骨料混凝土的抗冲耐磨强度为当地骨料混凝土的3.3倍。经在三门峡排砂底孔、葛洲坝二江泄水建筑物及石棉二级水电站冲砂闸的应用结果表明,铸石混凝土(砂浆)的施工方法与普通混凝土相同,其材料费为环氧砂浆的九分之一,施工速度可提高20倍以上。

铸石砂浆在三门峡排沙底孔中的应用效果

三门峡水利枢纽是黄河干流上兴建最早的大型水利枢纽。由于当时对黄河泥沙问题认识不够,致使枢纽未能按计划运行,不得不将已封堵的8个导流孔重新打开作为排沙底孔。通过对环氧砂浆、高标号混凝土、钢板、辉绿岩铸石板等材料进行对比试验。

玄武岩铸石技术在高炉冲渣沟中的应用

为解决 5 #、6#高炉冲渣沟原 16Mn衬板因冲蚀、腐蚀磨损严重 ,局部翘曲变形的问题 ,采用耐蚀性及耐磨性均较好的玄武岩铸石板作为冲渣沟内衬。设计铸石板结构为防滑形并预留孔用螺栓锚固 ,增加了铸石板与底部灌浆料粘接的可靠性 ,采用 CGM自流型灌浆料施工 ,工期仅为 4天。应用 3年后检查 ,铸石板仅有微量磨损。

生产堆乏燃料后处理厂高放废液铸石固化工艺及配方的初步研究

通过对固化工艺的初步选择和配方的初步研究，在实验室中试制出生产堆乏燃料后处理厂产生的含高钠、高铝的高放模拟废液的铸石固化体。固化工艺路线为脱硝－煅烧－烧结，固化体容重为２．４８－２．６８ｇ／ｃｍ￣３，抗压强度为１３０－１８０ＭＰａ，固化体的抗浸出性能次于含Ｎａ＿２Ｏ１％－２％的ＳＹＮＲＯＣ－Ｃ，优于硼硅酸盐玻璃固化体。固化体的矿相有待于进一步的验证。

铸石衬板用于软串机上的可行性

通过对软串机铸石衬板筒壳和钢制筒壳磨损的模拟试验．得到了两种简壳在转速和装球量相同的条件下街壳和钢球磨损情况，为正确、合理地选择铸石材板用于软串机简壳上提供了可靠的依据．

铸石胶粘防腐耐磨涂层在闸门槽上的应用

铸石胶粘防腐耐磨涂层是以胶粘剂加入防腐填料－铸石粉涂敷于构件表面上所形成的一种具有防腐、耐磨性能的复合材料涂层。此涂层具有防护和修复两种功效。将其用于闸门槽的防护和维修上是切实可行的。

铸石管作为煤气管道初探

通过对铸石管材与常用煤气管材Q235和球墨铸铁材质的耐酸、碱、盐腐蚀试验,得出铸石管材耐蚀性远远高于常用金属管材的结论,认为在耐蚀性方面,铸石管材可以代替金属管作为煤气的输送管道。

铸石制品在冶金工业中的应用

铸石制品是一种硅酸盐结晶材料。它是以玄武岩、辉绿岩等天然岩,或是以某些工业废料(如炼铁高炉渣、煤矸石等)为主要原料,经过配料、熔融、浇注成型,并进行热处理而得的制品。铸石具有较高的耐磨性和化学稳定性。其耐磨性在一定条件下比合金钢、普碳钢、铸铁高几倍、十几倍、甚至几十倍。在化学稳定性方面除氢氟酸和过热磷酸外,铸石的耐酸、耐碱度都在90％以上。铸石的应用范围很广,目前普遍用于冶金、煤炭、化工、电力和建材等工业部门。 长期实验证明,应用铸石制品不仅可以节约钢铁,有色金属和橡胶等材料。

提高铸石槽圆环链刮板输送机的运行可靠性

通过对镇城底矿选煤厂铸石槽圆环链刮板输送机故障原因分析,提出改进措施,解决了铸石槽环链刮板输送机掉槽、刮板拉斜、飘链、刮板弯曲故障,提高设备运行的可靠性。

利用熔态二次镍渣制备微晶铸石

为了寻求二次镍渣的资源化利用,开展以二次镍渣为原料制备微晶铸石的研究。首先对试验原料进行物化分析,并借助CaO-MgO-Al2O3-SiO2四元相图,进行配比优化试验;然后对其热处理制度进行研究,确定了最佳的核化、晶化温度及保温时间,并测定其性能指标;最后采用XRD、IR红外光谱、DSC、SEM及EDS等对其结构和微观进行分析,并结合力学性能测试研究热处理制度对其性能的影响及其析晶机理。结果表明:采用配比为二次镍渣89%、石英砂6%、氧化铝4%、氧化锆0.5%、氟化钙0.5%,在均化温度1500℃、保温300 min条件下得到过冷却熔态镍渣,然后在核化温度730℃和晶化温度980℃时,分别保温60 min进行热处理,冷却后得到微晶铸石,最后测得其抗压和抗折强度分别为894.3 MPa和174.8 MPa,冲击韧性为2.82 kJ/m^(2),耐磨性为0.025 g/cm^(2)、耐酸碱度分别为99.5%和99.2%。

铸石的显微结构与原料及工艺的关系

对铸石样品进行了成分、物相和结构等方面测试分析。尤其是经过显微结构的详细研究表明,原料选择决定着铸石制品组成物相种类、矿物晶体粗细和生长聚集方式。显微结构特征与岩浆熔体的结晶能力密切相关。生产工艺影响着能否获得均匀细密的理想结构,并最终决定制品质量和成品率。

铸石生产线应用机械手脱模的研究

介绍了铸石生产线现状及存在的问题,并提出应用脱模机械手解决脱模问题的方案和脱模机械手的设计理论与方法。全面详尽地讨论了脱模机械手的手指、手腕、手臂以及机身等主要部件的结构设计,并提出夹持方形物料的解决方案。

应用铸石衬里提高设备的耐磨性和耐化学腐蚀性

铸石是以辉绿岩、玄武岩等为主要原料,经配料、熔化、浇注成型、结晶和退火等工艺过程制成的新型工业材料。它具有优异的耐磨性能和耐化学腐蚀性能。在干摩擦或半干摩擦工作状态下,其耐磨性能比合金钢、普通碳素钢、铸铁等高十几倍。用于某些物料加工设备的易磨损部位和物料输送管道或沟槽,是代替金属的理想材料。除氢氟酸和过热磷酸外。