铸轧区对3102空调箔组织性能的影响研究

本文采用金相显微镜和力学拉伸机对工艺改进前后的3102空调箔组织进行分析,研究了不同工艺条件下铸轧带坯和空调箔成品的组织和性能。结果表明:采用大铸轧区铸轧工艺后,3102空调箔铸轧坯料晶粒得到了显著细化,延伸率提高,使用组织细化铸轧坯料生产的空调箔产品延伸率有着显著的优势,并可以在此基础上实现减薄。

辊套材料的导磁性对铸轧区磁感应强度的影响

采用对比实验考察在新型材料辊套和合金钢辊套下铸轧区磁感应强度的差异;根据电磁场理论,研究上述2种辊套材料对铸轧区磁场的衰减和屏蔽效应。研究结果表明:合金钢辊套的相对磁导率为300,是新型辊套材料的300倍;合金钢辊套对磁场既具有衰减作用又具有聚磁效应,衰减作用使铸轧区的磁感应强度减小,聚磁效应使磁感应强度增大;合金钢辊套对磁场的聚磁效应比对磁场的衰减作用强,使铸轧区的磁感应强度增大5%左右。新型材料辊套对磁场只有衰减作用,使铸轧区的磁感应强度降低5%左右。当电磁感应器的励磁电流为10A、励磁频率为13Hz时,在合金钢辊套下比在新型材料辊套下铸轧区的磁感应强度大10%左右。从磁场利用的角度考虑,在电磁场快速铸轧技术中使用合金钢辊套比使用新型材料辊套更好。

铸轧区长度的确定

本文对原冷凝区长度公式作了修正,并建立了总铸轧区长度的计算式。理论公式的正确性得到了实验验证。

连续铸轧区长度的确定

从铸轧辊与铸轧嘴的配置入手，建立了连续铸轧区长度公式。采用力平衡分析建立了液固两相区长度公式，进而求出液相区和固相区长度。实测对比表明，理论值与实测值比较吻合。

辊套材料对铸轧区磁感应强度的影响

电磁场快速铸轧技术要求辊套材料不仅具有高导热系数、高承载能力和高抗疲劳能力 ,而且要具有磁场控制能力 ,保证铸轧区足够的磁感应强度 ,达到细化晶粒、改善板坯组织性能的目的。本文从介质对电磁场的集肤效应、涡流效应以及磁场衰减的角度 ,研究辊套对铸轧区电磁场的影响。

辊套材料对铸轧区磁感应强度影响的实验研究

电磁场快速铸轧技术要求辊套材料不仅具有高导热系数、高承载能力和高抗疲劳能力,而且要具有磁场控制能力,保证铸轧区足够的磁感应强度,达到细化晶粒、改善板坯组织性能的目的.本文主要从介质对电磁场的集肤效应、涡流效应、磁场衰减以及屏蔽效应的角度,研究辊套对铸轧区电磁场的影响.

铸轧铝板带铸轧区内液穴深度变化规律的探讨

推导了双辊式连续铸轧铝板带生产工艺中铸轧区内液体金属凝固时，凝固层厚度随时间变化的函数关系；铸造区内液穴深度与铸轧辊面线速度、铸轧辊直径、铸轧区长度、铸轧板厚度、供料嘴出口液体金属温度之间的函数关系。通过计算得出液穴深度与铸轧辊面线速度、铸轧区长度、铸轧板厚度、供料嘴出口液体金属温度之间的变化规律，并与现场生产中实际情况相对照，表明符合现场实际情况。

铸轧区长度对1100铝合金成品退火力学性能的影响

通过力学性能检测分析,并利用光学显微镜对样品晶粒尺寸进行观察统计,研究不同铸轧区长度对坯料晶粒组织及后续成品退火力学性能的影响,得出大铸轧区比小铸轧区生产的坯料晶粒长宽比大,经过相同的冷加工后再结晶退火温度降低,通过适当退火温度可以消除铸轧区的影响。

铸轧区对8011铝合金铸轧坯料晶粒组织的影响

本文分析了双辊连续铸轧过程中铸轧区长度对铸轧冷却强度的影响,并通过试验验证了不同铸轧区长度生产8011空调箔铸轧坯料晶粒组织的影响。结果表明:较大的铸轧区长度更有利于晶粒的改善,与较大的铸轧区相比,较小的铸轧区采取降低铸轧速度和降低冷却水温等提升冷却强度的办法仍不能达到相同的晶粒细化效果。

铸轧区长度对1235铝合金板坯组织与性能的影响

电解铝液采用直接双辊铸轧成厚度为7.0 mm的1235铝合金板坯。借助光学显微镜、扫描电镜、能谱分析仪、拉伸试验机,研究了铸轧区长度对1235铝合金板坯显微组织和室温力学性能的影响。结果表明,当铸轧区长度为60 mm时,板坯的晶粒粗大,中心偏析较为严重,力学性能较差;当铸轧区长度为63~67 mm时,板坯的晶粒细小,分布相对均匀,晶粒尺寸差距缩小,中心偏析消失,综合力学性能好;继续增加铸轧区长度到70 mm时,板坯的晶粒尺寸开始粗化,中心偏析加重,力学性能下降。能谱分析发现,中心偏析物主要为AlO、FeAlSi及吸附有其他原子的复杂化合物。1235铝合金板坯的合理铸轧区长度为63~67 mm,此时板坯的综合力学性能良好,抗拉强度≥108.7 MPa,伸长率≥37.7%。

铸轧区长度对Al-8Si合金铸轧板显微组织的影响

采用连续铸轧方法制备Al-8Si合金铸轧带坯,利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和能谱分析(EDS)等手段,研究不同铸轧区长度对铸轧板微观显微组织和中心层偏析的影响。研究表明,随着铸轧区长度的增加,偏析范围先增大、后减小。这是由于铸轧区长度的增加,导致铸轧区域冷却强度加大,较强的冷却速度加快了金属的凝固,从而减轻了中心偏析程度。Al-8Si合金同一铸轧区表层和中心部位共晶硅组织的形貌有较大区别,表层共晶硅呈网状分布,微观形貌大部分呈纤维状,小部分呈瓣片状,中心层共晶硅形貌为沿不同取向的集簇状,形成中间线偏析。这是由于:铸轧坯料在轧制时,上、下表层先与轧辊面接触,而中心层相较于上、下表层的冷却速度较慢,所以,最后凝固,使上、下表层相较于中心层晶粒更加细小。

铸轧工艺参数对3102空调箔组织性能的影响

采用金相显微镜和力学拉伸机对工艺改进前后的3102空调箔组织进行分析,研究了不同工艺条件下铸轧带坯和空调箔成品的组织和性能。结果表明:采用大铸轧区铸轧工艺后,3102空调箔铸轧坯料晶粒得到了显著细化,延伸率提高,使用组织细化铸轧坯料生产的空调箔产品延伸率有着显著的优势,并可以在此基础上实现减薄。

5754铝合金铸轧板坯生产工艺探讨

对铸轧法生产5754铝合金板坯的工艺技术难点进行了分析,介绍了结合生产实际开发的5754铝合金铸轧板坯的生产工艺,以及制得的板坯的组织和性能。

减小铝合金铸轧卷裂边的措施

在分析铝合金铸轧卷产生工艺裂边原因的基础上,从减小铸轧区长度和改进耳子的开角进行试验,减少或避免了铝合金卷材的工艺裂边。

具有周期性旋转边界的连续铸轧热传递系数计算方法

将连续铸轧过程中铸轧坯与铸轧辊内冷水之间的的传热问题简化成大平板传热问题．根据铸轧辊周期性旋转的特点，对大平板热传递系数计算公式进行了修正，导出了修正系数的计算公式，从而得到一种用简单计算方法计算铸轧坯与铸轧辊内冷水间的的热传递系数及各传热环节热阻的简便途径．

中国铝合金带坯双辊式连续铸轧进展

经过改革开放以来的高速持续发展,中国铝加工业不但已成为铝带坯双辊连续铸轧世界大国,而且已成为世界铸轧产业领跑者。中国的铝带坯双辊式连续铸轧产业是完全在改革开放期间发展壮大的,截至2018年,中国生产铸轧带坯的企业210家,共有铸轧机约950台,其中引进的12台,总生产能力约9 000 kt/a。从2000年起中国再也没有引进铸轧机,同时成为铸轧机净出口国。

基于ANSYS的快速铸轧过程温度场数值模拟

建立了快速铸轧过程这类具有质量输运现象的金属凝固传热有限元数学模型,考虑了影响辊套与带坯传热的界面接触热导问题,采用大型通用有限元分析软件ANSYS对快速铸轧过程中的辊套与铸坯耦合温度场进行了仿真分析,并就不同工艺参数(铸轧区长度、接触界面换热系数、浇注温度、铸坏厚度以及铸轧速度等)对铸坯温度分布及其相变区间的影响进行了系列研究,为连续铸轧特别是快速铸轧工业实验参数设计提供了依据。

减小铝铸轧板坯裂边的研究

铝铸轧板坯产生严重裂边的主要原因是，铸轧区偏高、供料嘴结构不合理和铸轧辊质量不佳。经过改进工艺并采取相应的控制质量的措施，使铸轧板坯裂边减小，其边部质量超过了国外同类型铸轧机生产的板坯边部质量水平。

铸轧铝板坯上下表面晶粒度不同的原因及对策

结合我公司铸轧生产实践,通过对铸轧板坯上下板面化学成分的测定,以及不同冷却条件下得到的晶粒度的对比分析,对铸轧板坯上下表面晶粒度不同的原因作了分析,提出了相应的措施。

铸轧工艺对产品质量的影响

讨论了铸轧区、铸轧速度、铸轧温度等对轧制力、铸轧板坯质量的影响，并根据实践对影响机理进行了探讨。