电磁场对铸轧带坯质量的影响

介绍了电磁铸轧新技术的工业试验。通过对铸轧带坯的组织性能分析，探讨了电磁场对铸轧带坯质量的影响。结果表明：在铸轧区施加电磁场能有效地细化晶粒（达到１级晶粒度），消除马蹄形裂纹，改善枝晶偏析，抑制铸嘴挂渣所带来的气道和通条缺陷；用电磁场取代铝钛硼丝晶粒细化剂不仅能明显地降低铸轧板的制耳率，提高深冲性能，而且可使铸轧带坯的生产成本每吨减少６０～７０元。

高原地区原铝铸造锭与铸轧带坯的品质

青海西宁地区海拔2410mm左右,相对湿度年平均56%,年平均气温5·7℃,原铝的氢含量虽然仍高达0·43mL/(100gAl),但经过先进设备与工艺净化处理与添加Al-Ti-B晶粒细化剂后的原铝的氢含量可下降到0·08mL/(100gAl),用其铸造的锭与铸轧的带坯品质优良,用后者轧制的薄板和0·006mm～0·007mm箔材的各项指标都超过标定值,针孔数100个/m2～300个/m2,从0·36mm箔轧到0·006mm箔的成品率近79%。

装饰板用铸轧带坯的生产工艺探讨

探讨了装饰板用铸轧带坯的生产工艺,并对生产中出现的问题提出了合理化建议。

A1145合金双零箔用铸轧带坯表面质量控制

通过铸轧试验和工艺研究,探讨了减轻A1145合金双零箔用铸轧带坯组织条纹、纵向条纹的措施,以达到提高双零箔产品的表面质量、减少箔材表面纵向条纹目的。

铝合金铸轧带坯晶粒度的控制

结合生产实践,分析铸轧带坯产生粗大晶粒的主要原因,提出了铸轧带坯晶粒度的控制和细化措施。

铸轧带坯内部质量对铝板深冲性能的影响

论述了铸轧带坯含气含渣量．晶粒度、化学成分对铝板深冲性能的影响。提出了改善铸轧带坯质量的措施。

利用电解铝液生产铸轧带坯的冶金质量控制

本文介绍了利用电解铝液直接生产铸轧带坯的常见质量缺陷,分析了这些质量缺陷的产生原因,提出了改善铸轧带坯冶金质量的有效措施。采取这些措施后,铸轧带坯的冶金质量显著提高,氢含量降低至0.10～0.14mL/100gAl,晶粒度达到二级以上。

铸轧带坯晶粒粗大的原因分析及对策

金属结晶时晶粒的大小取决于体积形核率和晶体表面长大线速度的相对大小,形核率与长大线速度的大小主要取决于液相的过冷度。根据影响晶粒度大小的因素分析铸轧带坯产生粗大晶粒的主要原因,提出了控制和细化铸轧带坯晶粒度的对策。

铝铸轧带坯豁边原因分析

对铝铸轧带坯产生豁边的影响因素进行了全面分析。

影响铸轧带坯板形的因素及控制方法

结合生产实际,分析了铸轧带坯同板差、凸度、纵向差等板形指标超差的原因,并提出了控制方法及建议,以获得更加优良的铸轧带坯板形。

兰铝公司西北铝加工分公司采用原铝液直接铸造圆锭与铸轧带坯

用电解原铝液直接铸造挤压圆锭与铸轧带坯是世界铝工业行之有效的节约“两源”（能源与资源）的措施之一。据测算，可降低铝的烧损约1．5％与节约柴油40kt／a。原铝液是指从电解槽中抽出的温度900℃以上的铝熔体。据悉，兰铝公司西北铝加工分公司已与华兴铝业有限公司达成协议，从2005年5月18日起华兴公司将根据西北铝加工分公司的实际需要提供一定数量的原铝液，用于铸造挤压圆锭与连续铸轧带坯。原铝用专用浇包和车辆运输。

华北铝业公司将是全球最大铸轧带坯生产企业

华北铝业有限公司是中国双辊式连续铸轧机及铸轧工艺的摇篮，首台铸轧机诞生于此。公司现有8台双辊式连续铸轧机，其中1 600mm 的6台，1 850mm的2台。据有关人士称，华北铝业公司还可能在“十一五”期间建6台1 850mm双辊式铸轧机，如果此规划付诸实施，那么该公司不但是中国拥有这种铸轧机最多的企业，在全球也是独占鳌头。

铝铸轧带坯冷轧时表面“黑花”的原因探讨

结合生产实际,采用8种方案分别在不同生产条件下进行轧制试验,探讨带材表面"黑花"的原因及影响因素。结果表明,铸轧带坯、轧辊粗糙度、乳液润滑剂对带材表面质量都有不同程度的影响。通过调整工艺参数和控制生产要素,问题得以解决。

美铝上海铝业铸轧带坯铣边机投产

日前，美铝（上海）铝业有限公司引进的连续铸轧带坯铣边机已投产，在世界铝带坯连续铸轧生产线上，装备有铣边机的为数不多，这是我国拥有的首台这类铣边机，在线铣边机的引进与安装总费用近200万元。

双辊薄带铸轧斜向裂纹形成机理

基于双辊薄带铸轧熔池的三维空间场和裂纹试验,分析了双辊铸轧薄带斜向裂纹的形成机理,并建立了数学模型和进行轧制试验验证。由于熔池的热物理场不稳定性,导致Kiss点位置的高度不一致,当铸轧凝固的带坯经过辊缝轧制区时,产生了非协调变形,尤其是在压下量较大的区域周围,会出现材料堆积现象,造成剪切力的增加。这种单向的持续滑移现象导致该区域内应力集中,当超过材料的固有塑性极限时,就会在滑移带上出现周期性分布或完全贯穿状的斜向裂纹。为此提出抑制双辊薄带铸轧斜向裂纹的解决方案,并通过试验验证方案可行性。结果显示:控制熔池热物理场均匀稳定是抑制裂纹产生的关键。

双辊铸轧薄带过程中铸速对熔池内温度场的影响

采用三维流热耦合有限元分析对双辊铸轧不锈钢过程进行模拟,利用反向方法处理铸辊与熔池之间的换热边界条件,研究发现,随着铸轧速度的提高,铸带与铸辊之间的热传导系数增大,凝固终了点位置向铸机出口移动,铸带的表面和中心温度都有所升高,熔池表面温度略有增加.在水口尺寸一定的情况下,铸轧速度过小,铸带横向温差较大.铸轧速度是调节熔池液面高度和轧制力的有效手段.

双辊铸轧薄带钢侧封板材料评价及热应力有限元模拟

通过对双辊铸轧薄带钢工艺中侧封技术的研究,分析了侧封板产生损耗和破碎的原因,并采用两种侧封板结构整体式和组合式进行了试验研究;试验证明组合式侧封板对提高铸轧过程稳定性和改善侧封板的使用寿命具有良好效果。通过不同钢种的薄带铸轧试验对侧封板的腐蚀情况进行了研究,同时采用了不同材质耐火材料制作的侧封板进行了对比分析,得出氧化锆质侧封板综合性能最好。采用ANSYS有限元分析软件,分析了侧封板在铸轧过程中温度场和热应力场,由此解释侧封板产生裂纹的原因。