铸造一体化桥壳的潮模砂工艺开发

轴头和桥壳一体化的零件结构以及高性能QT600-7的材质要求,熔炼采用冲入法进行球化、孕育处理,造型采用潮模砂工艺在1950~*1200~*400/350砂箱中对角布置进行开发,并将开发过程中遇到的各种问题逐一采取措施进行攻关改进,得到了稳定生产。

高强度一体化铸造桥壳的开发

介绍了驱动桥壳的分类及一体化桥壳的结构，并阐述了高性能一体化铸造桥壳生产工艺为采用树脂砂造型、制芯，一型2件。对于原工艺的工艺出品率低，通过采用发热冒口工艺，降低造型难度，取消边冒口，使工艺出品率由原来的60％．68％上升到80％以上；对于铸件变形，经过多次试验，确定起模3h后方可浇注，浇注4h后打箱，可以使铸件变形量小于1mm；对于铸件偏芯，将原来使用的M5、M1O芯撑改为自行设计制造的3联M12芯撑，最终使铸件偏芯不超过1mm.