大功率风力发电机组铸造主轴的结构设计与强度分析

针对某大功率风力发电机组主轴材料利用率低、生产周期长、成本高的问题,将主轴生产工艺由锻造改为铸造,对其薄弱位置进行结构优化设计,并进行极限强度和疲劳强度分析。通过极限强度和疲劳强度分析可知,铸造主轴的Von Mises应力和疲劳损伤均满足设计要求。研究表明,铸造主轴比锻造主轴单台节约成本21万元,大幅度降低生产成本,产生良好的经济效益,为大功率风力发电机组铸造主轴的结构设计与强度分析提供了参考。

QT500主轴内浇口位置对渣分布的影响

采用冷铁模工艺生产球墨铸铁500-14主轴,研究内浇道位置对铸件浮渣缺陷的影响。结果表明,内浇道位置不同,由于卷气或涡流引起的二次渣会出现在主轴大法兰拐角内侧及大法兰外端上平面。当内浇道靠近主轴内孔侧时,主轴大法兰拐角内侧浮渣较少,大法兰外端上平面浮渣较多;相反,当内浇道远离主轴内孔侧时,大法兰拐角内浮渣较多,大法兰外端上平面浮渣较少。通过改变内浇道位置并减小分度圆直径,可以减少相关位置的浮渣。批量生产此产品100余件,经磁粉探伤检测,夹渣均在可控范围内。