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某种钛合金精密成形铸件铸造变形的数值模拟 被引量:3
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作者 崔新鹏 孙志雨 +3 位作者 李峰 李建崇 南海 周黔 《精密成形工程》 2018年第3期149-153,共5页
目的基于Pro CAST,建立钛合金铸件铸造变形的模拟预测方法。方法以某板状钛合金铸件为例,模拟了充型凝固、型壳内冷却和脱壳后冷却3个过程,并分别对各过程进行了相应假设和参数设置。为验证模拟结果,根据模拟模型设计了浇注验证实验。... 目的基于Pro CAST,建立钛合金铸件铸造变形的模拟预测方法。方法以某板状钛合金铸件为例,模拟了充型凝固、型壳内冷却和脱壳后冷却3个过程,并分别对各过程进行了相应假设和参数设置。为验证模拟结果,根据模拟模型设计了浇注验证实验。结果铸件中间部位向外侧凸起,加强筋部位向内侧凹陷,和实验结果基本一致,变形量预测吻合度在60%~72%之间。结论通过合理设置模拟流程和材料参数模型,数值模拟可以预测钛合金铸件的变形规律,并为变形量预测提供重要参考。 展开更多
关键词 数值模拟 钛合金 铸造变形 PROCAST
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灰铸铁薄壁墙板件铸造变形主要影响因素的研究 被引量:1
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作者 赵西平 李嘉和 《科技通讯(郑州)》 1993年第1期16-22,共7页
关键词 正交试验 模拟 铸件 铸造变形 铸铁
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钛合金框架铸件铸造变形和应力的数值模拟 被引量:14
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作者 崔新鹏 张晨 +1 位作者 范世玺 南海 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2015年第3期257-259,共3页
基于ProCAST软件对框架型钛合金铸件铸造过程中的温度场、应力场及铸造变形进行了数值模拟。在应力计算初期将石墨型壳设为RIGID模型,后期设为VACANT模型。模拟结果显示铸件上部及内部框架处温度较低,下部浇道处温度较高;铸件两侧尖部有... 基于ProCAST软件对框架型钛合金铸件铸造过程中的温度场、应力场及铸造变形进行了数值模拟。在应力计算初期将石墨型壳设为RIGID模型,后期设为VACANT模型。模拟结果显示铸件上部及内部框架处温度较低,下部浇道处温度较高;铸件两侧尖部有沿-Y方向的弯曲变形;内部框架结构的转角处会出现应力集中。实际尺寸测量结果与模拟结果吻合较好,验证了模拟的准确性。 展开更多
关键词 数值模拟 钛合金 铸造变形 应力集中
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三峡右岸电站转轮下环铸造防变形研究 被引量:2
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作者 毕志超 沈维军 +1 位作者 高远起 龚汝长 《辽宁工程技术大学学报(自然科学版)》 CAS 北大核心 2007年第S2期185-187,共3页
为了解决三峡电站转轮下环的椭圆变形问题.分析了下环铸件生产过程中椭圆变形的原因,采用有限元分析方法对铸造过程进行有限元分析,制定了相应的工艺改善措施。研究结果表明:转轮下环的椭圆变形问题得到了很好的控制,满足了加工要求,铸... 为了解决三峡电站转轮下环的椭圆变形问题.分析了下环铸件生产过程中椭圆变形的原因,采用有限元分析方法对铸造过程进行有限元分析,制定了相应的工艺改善措施。研究结果表明:转轮下环的椭圆变形问题得到了很好的控制,满足了加工要求,铸件的质量达到了三峡电站转轮下环的技术标准要求。研究结论为大型电站转轮设备的国产化奠定了基础。 展开更多
关键词 转轮下环 铸造变形 有限元分析 改善措施
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铸造件切削加工残余应力及变形机理研究 被引量:2
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作者 刘书群 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2010年第3期22-24,共3页
铸造件在变形矫正中会产生很大的寄存残余应力,当该铸造件进行切削加工时,由于切削加工的作用会使构件内部残余应力重新分布,最终决定了构件的几何形状。因此,如何更好的预测、控制切削加工的残余应力,通过该残余应力与铸件寄存的残余... 铸造件在变形矫正中会产生很大的寄存残余应力,当该铸造件进行切削加工时,由于切削加工的作用会使构件内部残余应力重新分布,最终决定了构件的几何形状。因此,如何更好的预测、控制切削加工的残余应力,通过该残余应力与铸件寄存的残余应力的叠加,保证铸件切削加工后精确的几何形状是当前切削加工研究的关键问题。本文基于有限元仿真技术,针对于大型构件,从研究高速切削加工残余应力的特性入手,分析了残余应力的产生特性,并进一步揭示了残余应力对构件变形的影响,得出了仿真模型,对于预防铸造件加工变形,优化切削加工参数有很好的指导意义。 展开更多
关键词 切削加工 残余应力 有限元 铸造变形
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热变形温度对铸造-热变形(Nd,Pr)_(13)Fe_(80)Nb_1B_6永磁合金织构形成的影响
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作者 何爱玲 李俊 +3 位作者 申志堃 李明 刘新才 潘晶 《磁性材料及器件》 CAS CSCD 北大核心 2011年第6期16-19,共4页
采用铸造.热变形方法制备了(Nd,Pr)13Fe80Nb1B6永磁合金,研究了热变形温度对合金织构形成的影响,在700~820℃的范围内,随着热变形温度的升高,在垂直压力的平面内难以形成以(006)为主峰的衍射谱,而在700℃热变形时,得到(00... 采用铸造.热变形方法制备了(Nd,Pr)13Fe80Nb1B6永磁合金,研究了热变形温度对合金织构形成的影响,在700~820℃的范围内,随着热变形温度的升高,在垂直压力的平面内难以形成以(006)为主峰的衍射谱,而在700℃热变形时,得到(006)织构,磁畴观察表明沿压力方向的平面内片形畴与压力方向平行。钕铁硼热变形机制和富稀土相的作用还有待进一步研究。低稀土含量的钕铁硼铸锭在低的热变形温度下获得磁织构在工程上具有积极的意义。 展开更多
关键词 (Nd Pr)-Fe-B 铸造-热变形 变形温度 织构 磁畴
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流变挤压铸造7075铝合金的组织及力学性能 被引量:14
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作者 李楠 邢书明 +1 位作者 鲍培玮 郭文龙 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2008年第S1期419-423,共5页
以7075铝合金为例,对变形铝合金流变成型的组织和力学性能进行了研究,探讨了采用流变成型方法生产高性能变形铝合金的可行性。试验证明,通过斜坡冷却法直接获得半固态浆料,结合特殊的挤压铸造工艺,获得了组织致密,无微观气孔、微观缩孔... 以7075铝合金为例,对变形铝合金流变成型的组织和力学性能进行了研究,探讨了采用流变成型方法生产高性能变形铝合金的可行性。试验证明,通过斜坡冷却法直接获得半固态浆料,结合特殊的挤压铸造工艺,获得了组织致密,无微观气孔、微观缩孔的优良工件。通过3个成形比压水平(80MPa,87MPa,95MPa)和3种热处理制度下7075铝合金的组织性能对比,发现流变成形工件的性能远优于同等材质的金属型普通铸造工件,最高抗拉强度达到502MPa,接近于锻件水平,随着比压增大,工件的致密度随之提高,但强度提高不明显。不同热处理对于流变成形7075变形铝合金的抗拉强度影响不明显,但时效作用对于伸长率影响很大。 展开更多
关键词 流变成形 挤压铸造7075变形铝合金 挤压铸造 力学性能
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特大型后艉轴架的铸造工艺设计 被引量:6
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作者 李伟华 陈成 黄美静 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2018年第2期171-174,共4页
针对某后艉轴架整体尺寸大、结构复杂、铸造易变形,且吨位大、壁厚大、补缩难度大等特点,采用了如下的工艺方案:地坑组芯造型,选取经验收缩率和工艺补正量,采用保温发热冒口,设置防变形和防裂拉筋,浇注系统设计等。经铸造数值模拟验证,... 针对某后艉轴架整体尺寸大、结构复杂、铸造易变形,且吨位大、壁厚大、补缩难度大等特点,采用了如下的工艺方案:地坑组芯造型,选取经验收缩率和工艺补正量,采用保温发热冒口,设置防变形和防裂拉筋,浇注系统设计等。经铸造数值模拟验证,工艺方案合理可行,且最终试制产品尺寸准确、铸件质量良好,为大型船用铸钢件生产提供了技术指导和参考。 展开更多
关键词 后艉轴架 铸造工艺 铸造变形 铸造CAE
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Processing map and hot deformation behavior of squeeze cast 6082 aluminum alloy 被引量:9
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作者 Lei DENG Hai-dong ZHANG +5 位作者 Guo-ai LI Xue-feng TANG Pu-song YI Zhao LIU Xin-yun WANG Jun-song JIN 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2022年第7期2150-2163,共14页
The hot deformation behavior and microstructure evolution of 6082 aluminum alloy fabricated through squeeze casting(SC)under different pressures were studied.The alloy was subjected to hot compression tests and 3D hot... The hot deformation behavior and microstructure evolution of 6082 aluminum alloy fabricated through squeeze casting(SC)under different pressures were studied.The alloy was subjected to hot compression tests and 3D hot processing maps were established.The microstructure evolution was studied by optical microscope(OM),scanning electron microscope(SEM),and electron backscattered diffraction(EBSD).It is found that more dynamic recrystallization(DRX)grains are generated during the deformation of the specimen fabricated under higher SC pressure.At high temperature the effect of SC pressure on microstructure evolution weakens due to the dissolution of second phase particles.In addition,uneven second phase particles in specimens fabricated under higher SC pressure compressed with low temperature and middle strain rate would result in flow localization instability.Finally,the optimum deformation conditions for the 6082 aluminum alloy fabricated by SC were obtained at the temperatures of 430−500℃ and the strain rates of 0.01−1 s^(−1). 展开更多
关键词 6082 aluminum alloy squeeze casting deformation behavior processing map dynamic recrystallization
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Deformation and heat treatment ability of three-layer 6009/7050/6009 Al alloy clad slab prepared by direct-chill casting 被引量:3
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作者 Guang-yuan YAN Feng MAO +2 位作者 Zhi-qiang CAO Ting-ju LI Tong-min WANG 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2018年第1期9-19,共11页
Three-layer6009/7050/6009aluminum alloy clad slab was fabricated by an innovative direct-chill casting process.To study the response of the clad slab to plastic deformation and heat treatments,homogenization annealing... Three-layer6009/7050/6009aluminum alloy clad slab was fabricated by an innovative direct-chill casting process.To study the response of the clad slab to plastic deformation and heat treatments,homogenization annealing,hot rolling,solution and aging were successively performed on the as-cast6009/7050/6009clad samples.The results revealed that excellent metallurgical bonding between7050alloy layer and6009alloy layer was achieved under optimal parameters.The clad ratio obviously decreased when the annealed sample was rolled to55%hot reduction level,and then changed slightly with further rolling.Furthermore,the content of rodlike Zn-rich phases increased significantly in7050alloy layer in the homogenized clad samples after rolling at55%,65%and75%hot reduction levels,and the higher level of hot reduction resulted in narrower diffusion layer.Subsequent solution and aging significantly improved the hardness in7050alloy layer,interfaces and6009alloy layers of the rolled samples except for the thin side for the75%hot reduction sample. 展开更多
关键词 aluminum alloy three-layer clad slab direct-chill casting plastic deformation heat treatment
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Microstructure comparison of ZK60 alloy under casting,twin roll casting and hot compression 被引量:3
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作者 王守仁 王敏 +1 位作者 KANG Suk-bong CHO Jae-hyung 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2010年第5期763-768,共6页
The microstructures of ZK60 alloy under conventional direct as-casting (DC),twin roll casting (TRC) and twin roll casting followed by hot compression (TRC-HC) were analyzed by optical morphology (OM),electron backscat... The microstructures of ZK60 alloy under conventional direct as-casting (DC),twin roll casting (TRC) and twin roll casting followed by hot compression (TRC-HC) were analyzed by optical morphology (OM),electron backscatter diffraction (EBSD) and X-ray diffraction (XRD).The deformation condition of hot compression is 350 ℃,0.1 s?1.The microstructural evolution under TRC-HC deformation followed by annealing at different temperatures and time was discussed.The results show that TRC provides more modified microstructure compared with DC.Twins are found in TRC processing;dynamic recrystallization (DRX),shear bands and twins are found in TRC-HC.A short annealing time has little effect on hardness,while during a long time annealing,it is found that low annealing temperatures increase the micro-hardness and high temperature decreases it. 展开更多
关键词 microstructural evolution ANNEAL dynamic recrystallization static recrystallization twin-roll casting hot compression magnesium alloy ZK60
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