大型铸件内部冷却水管在铸造过程中的工艺措施

高炉水冷炉壁、转炉炉口水箱这类大型铸件其内部冷却水管的防渗碳检验,是这类铸件验收的项目之一。然而在生产过程中,不能为了检验这类大型铸件内部冷却水管的防渗碳质量,将每块铸件解剖进行检测,而是按照冶金行业标准,YB4073—91中5.8项规定的方式进行验收。即冷却水管与铸件本体结合情况及冷却水管自由渗碳层厚度,以单铸试块的检验结果为判断依据。本文从单铸试块入手,研究冷却水管存铸造过程中的工艺措施,观察解剖的铸后冷却水管和单铸试块本体的结合情况,分析冷却水管的渗碳情况及机械性能,为这类大型铸件批量生产时冷却水管的防渗碳提供可靠依据。

大功率柴油机机架的铸造工艺技术

文章分析了大功率核电应急柴油机机架铸造难点,提出了解决大型复杂机架铸件缺陷的工艺措施。通过软件仿真模拟检查工艺措施效果,并结合机架生产验证情况,总结了大型复杂机架的铸造工艺经验,对大功率柴油机机架的铸造技术研究有深远影响。

酯硬化水玻璃自硬砂薄壁铸钢件工艺研究

用于动车、地铁等车辆转向架、钩缓连接系统、制动系统的铸钢件，内在要求和外观品质都较高。铸件大多为薄壁件，主体壁厚在10～25mm之间。在生产过程中出现裂纹、冷隔、气孔等铸造缺陷，根据酯硬化水玻璃自硬砂的工艺特点，通过采取相应的措施，生产出了合格的铸件。