采用机械气流冲击式旧砂再生系统的树脂砂铸造生产线

山东轻工机械厂用树脂砂铸造工艺对铸造车间进行技术改造，建成年产３０００ｔ树脂砂铸件的铸造生产线。该生产线采用国产机械气流冲击式旧砂再生设备和其它辅助设备，整个系统采用ＰＣ控制；具有较好的技术指标。

小型树脂砂铸造车间通风除尘的改进措施

介绍了树脂砂铸造工艺及其优缺点,分析了该类铸造车间的熔化工部、造型工部、制芯工部、砂处理工部、清理工部在通风除尘方面存在的问题,并提出了相应的改进措施:厂房应位于最小频率风向的上风侧,厂房主要朝南北向;铸造车间除设有局部通风装置外,还要利用天窗排风或设置屋顶通风器;使固定作业工位处于车间内通风良好和空气相对洁净的地方;采用轻质材料或实体墙等设施,使砂处理、清理等工位区和车间其它部分隔开;炉料准备的秤量、送料及加料尽量采用机械化装置;散粒状的干物料最好采取密闭化、管道化、机械化和自动化输送;大量的粉状辅料宜采用密闭性较好的集装箱(袋)或料罐车输送;采用带称量装置的密闭混砂机。

纸质浇道管用于树脂砂实型铸造机床铸件的实践

大型机床床身采用树脂砂实型铸造工艺表现出其独特的优势,尤其浇注系统采用纸质浇道管,生产全过程简化,铸件夹渣、夹砂等缺陷明显减少,为铸造企业带来显著的经济效益。

上海地区铸造使用树脂砂的卫生学评价

树脂砂用于铸造生产是近二十年发展应用的工艺,它具有提高产品质量,降低劳动强度及减少粉尘飞扬等优点,但该工艺职业危害如何,尚未见国内外有较系统的报导。为此,我们于1988—1989年的冬、夏季对树脂砂铸造工艺的作业环境和接触工人进行了一次卫生学调查。

呋喃树脂砂铸造发展趋势

随着我国市场经济的蓬勃发展，中国的经济地位在国际上不断提高，对我国传统的铸造工业提出了更大更难的要求，特别是中国迅速发展的汽车工业，需要大量的高要求的铸件。在国际上，发达国家的铸件进口也越来越依靠发展中国家提供。当前的铸造行业是一个富有挑战的行业，而我国传统的铸造工业在适用新的环境方面，存在着大量难以解决的问题。对形状复杂的铸件，我国传统的铸造方法存在产品合格率低，质量不稳定，生产效率低的情况，与国外的铸造工艺及铸造设备的能力相比，我国还是存在相当大的差距。引进国外先进的铸造设备和铸造工艺，相比于自行设计开发。更能适应市场发展的要求，意大利IMF生产线是一条先进的树脂砂铸造生产线。所使用的树脂砂流动性能好，砂型的结构力强，抗拉强度高，能够满足复杂铸件的生产要求，也是生产这方面铸件世界上较为先进的设备。

树脂砂铸造现场的烟气除尘方案

1．概述 随着铸造工艺的发展，我国铸造业已广泛采用自硬呋喃树脂、酚醛树脂砂造型，这不仅缩短了生产周期，提高了生产效率，而且也提高了铸件外观质量。但是树脂砂型在浇注和冷却时，会散发出很浓的烟气，因受高温铁液的烘烤，烟气成分不仅有烟尘和CO，

济南树脂砂铸造技术联合开发中心

济南树脂砂铸造技术联合开发中心是由国家机械委济南铸锻机械研究所等11个单位组成的跨地区、跨部门的科研与生产经营联合体。成员中包括:铸造机械科研单位和生产厂家,铸造厂(车间),树脂粘结剂、涂料生产厂,造型材料厂。该开发中心的宗旨是:加速树脂砂技术的开发,在原砂、粘结剂、涂料、工艺及设备等各个环节,组织成套的一条龙服务,为我国铸造行业生产更好和更有竞争力的铸件提供良好的服务与装备。该开发中心的主要任务是:

一条智能化树脂砂铸造生产线

设计了一条智能化树脂砂铸造生产线,可以减少工人劳动强度、节约占地面积,各工序实现智能化、柔性化控制。该生产线通过自动造型圈、智能化立体仓储、自动浇注流水线、树脂砂再生线等工序来实现以上目的。通过实际生产验证,该智能化树脂砂铸造生产线是可行的,也是未来树脂砂铸造的发展趋势。

泡沫模代替木模树脂砂铸造工艺可行性分析

以半圆柱形大型球铁轴承座为研究对象,利用泡沫塑料制作模样并进行试产,通过对比检查各工序特点,探讨了泡沫模代替木模后进行树脂砂铸造工艺的可行性。结果表明,泡沫模树脂砂铸造工艺完全可行,其具有加工周期短、价格低廉和工艺简单等优点,适合单件或数件铸件的生产。但是由于泡沫塑料强度较低,在造型和制芯时容易变形,因此需要提前增设加固结构进行预防;利用高温火焰去除模样时,极易引起周围树脂砂的溃散,应先用小刀和锯子等工具去除大部分模样后再烧除,以尽量缩短烧烤时间。

铸件在树脂砂型中的保温时效

早在上世纪80年代初，就有报道说国外厂家利用树脂自硬砂型良好的保温性和溃散性，让浇注后的铸件在砂型中保温，以达到消除应力时效退火的目的。近些年来，来自树脂砂的应用日益增多，采用这一工艺对于节能减排具有重要意义。但是目前有关这方面的探讨还很少，更缺乏指导性的标准，不利于这一工艺的完善提高和推广。在此提出自己的一些看法和实践，以引起大家的关注。

树脂砂盖芯的设计与应用

本文阐述了树脂砂铸造用芯砂的配制以及盖芯芯头的设计、工艺参数的选择等。通过盖芯的应用实例 ,表明了盖芯的应用对消除铸造缺陷、提高铸件质量。

树脂砂工艺生产铸钢件发热材料应用研究

铸钢件在铸造生产时需要使用冒口和补贴以达到铸件内部组织致密。冒口和补贴会覆盖铸件表面,且冒口、补贴需要被去除以达到铸件表面轮廓形状。笔者介绍了使用新型发热材料制作冒口套和补贴取代常规冒口套和金属补贴,并进行生产验证,提高工艺出品率,提高生产效率。

智能化生产线在树脂砂造型领域的应用

智能化树脂砂铸造生产线,可以实现各工序智能化、柔性化控制,从而降低工人劳动强度、提高生产效率。该生产线由上料存储系统、混砂造型系统、智能机器人系统、自动翻转取模系统、物流转运系统、除尘系统、控制系统等组成,用于铸造合金的特种铸型。通过实际生产验证,该智能化树脂砂铸造生产线使人工无重体力劳动,提高了生产效率及产品质量合格率,降低车间生产成本。

呋喃树脂砂生产铸铁件工艺

为了提高铸件质量,生产优质铸铁产品,介绍了呋喃树脂砂的成形机理,以及树脂砂铸造的原辅材料、生产环境、成形环境对铸件质量的影响与控制要素。

马氏体不锈钢叶轮铸造工艺设计与优化

分析了树脂砂铸造马氏体不锈钢叶轮的工艺特点,设计了铸造工艺方案,通过Pro Cast有限元分析软件对设计的工艺进行模拟分析和工艺优化,确定了最终铸造工艺,并进行了生产验证。研究结果表明,叶轮铸件选取阶梯式浇注方式和开放式浇注系统,可以保证金属液平稳、完全充型;采用冒口与冷铁配合使用时可以有效消除铸件的缩孔与缩松。生产验证表明采用优化后的铸造工艺设计方案,生产的铸件充型完整,铸件轮廓清晰,内部没有明显的铸造缺陷。

ZL101齿轮箱箱体砂型铸造工艺优化

根据齿轮箱箱体的结构特点及技术要求,选择砂型铸造方法进行铸造工艺设计,选择树脂砂作为造型材料。利用ViewCast软件进行充型和凝固模拟,预测铸造缺陷产生位置,分析了充型和凝固过程中铸件产生缺陷的原因。在此基础上,对齿轮箱箱体的铸造工艺方案进行了优化,最终选择阶梯式浇注系统,直浇道、横浇道、内浇道截面积比为1:2:4,冒口选择发热保温冒口,浇注温度为750℃。使用优化后的铸造工艺方案进行了数值模拟及实际浇注试验,发现铸件几乎没有缺陷,满足了实际生产中对铸件质量的要求。

4万吨/年乙烯裂解炉静态铸件铸造工艺总结

1990年上半年,我在四川化工机械厂精铸分厂主持完成了扬子石化公司新增4万吨年乙烯裂解炉静态铸件(弯头、三通等)的铸造工艺设计、工艺文件编制和现场技术指导工作。经过努力,生产任务顺利完成,产品贡量获得了用户和有关方面的首肯,已成功应用于裂解炉中,现将其铸造工艺总结如下。1 本系列铸件的工艺特点1.本系列铸件的最大王艺特点,是根据用户对产品的技术质量要求,采用全树脂砂新工艺铸造。