三体铸造活塞环技术浅析

本文介绍了采用三体铸造活塞环毛坯的一种新工艺、新方法。分别从模具改进、工艺控制、成本分析等方面进行了论述。

铝活塞自动铸造生产线设计与实现

铝活塞是汽车发动机中的重要零件,金属模重力铸造是铝活塞毛坯制造的主要方式。为了提高铝活塞铸造效率和铸造质量,设计了一种铝活塞自动铸造生产线,重点介绍了整体设计方案,阐述了设备设计、铸造工艺参数模块设计、软件设计等方面的实现方法。

耐热稀土镁合金活塞金属型铸造过程模拟分析

运用Anycasting商用铸造软件对耐热稀土镁合金活塞的金属型铸造过程进行了数值模拟,研究了充型和凝固过程中的温度场分布,预测了铸造过程中出现的各种缺陷。发现在活塞头部易出现氧化夹杂,而在活塞的本体与补缩冒口连接处易出现缩孔疏松缺陷,模拟结果与实际浇注活塞的结果相符合。

活塞铸造机液压系统的设计

介绍了活塞铸造机的结构和工作原理及主要用途。阐述了活塞铸造机液压系统的设计过程,包括液压缸各部件的设计与计算、液压泵的选择及电动机的确定。该液压系统中的液压元件采用集中配置方式,便于检修和更换方便;同时采用标准液压元件,使液压系统中所有元件均具有通用性、互换性、更换方便。所设计的浇注机结构简单、造价便宜、操作方便。

JDZ－1型活塞铸造机设计

本文介绍了生产活塞铸件的一种新型铸造机，着重分析了该机的工作原理与结构特点。并指出：该机型打破了传统活塞铸件的生产方法，在工艺技术上达到了当前国际先进水平。

铸造铝活塞模具材料的改进及表面处理

本文简要介绍了活塞生产行业当前用模具材料的概况及主要存在的问题 ;论述了模具材料改进的必要性和可行性 ,重点介绍几种适合做活塞芯模用的新型热作模具钢 ,同时 。

铸造铝合金活塞失效分析

某农机柴油发动机新更换的铸造铝合金活塞在使用中发生爆裂,采用化学成分分析、硬度测定和金相检验等试验方法对爆裂后的碎片进行了分析。结果表明,此活塞在铸造化学成份上铁含量超标,基体组织上存在大量针状铁相杂质,而且基体组织级别超标、组织粗大,直接导致零件强度低、韧性差,在使用中承受不了高温下的冲击力,从而造成活塞快速爆裂而最终失效。

活塞单模铸造机冷却工艺电气系统优化设计

根据活塞铸造机的工作原理和实践中的经验总结,对铸造机工作过程中成品率低等原因进行分析,提出电气改造方案。

基于西门子SIMOTION C240运动控制系统的活塞铸造机自动化控制设计

活塞铸造加工具有精密度高、节拍快以及批量大等有点,在应用过程中不仅需要设定铸造机机械手精准路径,还应该对整机开关量模拟信号与逻辑控制进行监测,并根据工艺要求与产品型号快速切换铸造程序。根据市场发展需要,设计一套满足铸造机与配套浇注机械手控制系统需要的自动化控制系统,该系统采用SIMOTION C240运动控制系统,在完成机械手动作控制的同时,还使铸造机逻辑控制得以实现,实现活塞浇注、出模、凝固、卸料以及淬火等工序自动化操作,为现代化产品制造提供技术支持。

保温冒口套在活塞铸造中的应用

本文介绍了一种新型保温冒口套的理化性能。着重研究了保温冒口套的设计,从凝固学原理出发,推导出设计公式.分析了采用保温冒口新工艺的经济效益。

铝活塞低压铸造用钛酸铝与无机聚合物复合冒口的研制

采用低膨胀的耐高温钛酸铝陶瓷作为复合冒口的内衬,以无机聚合物陶瓷材料作为复合冒口保温外层,采用适当的复合工艺制成陶瓷复合冒口。这种冒口具有很好的抗热震性及合适的保温效果,已在使用中显示出性能优异,完全满足铝合金活塞低压铸造工艺要求。

活塞铸造机顶模设计

在内燃机活塞行业,活塞毛坯的生产越来越多地采用铸造机代替手工模。因为铸造机生产的毛坯内在质量稳定可靠,活塞内腔表面光洁漂亮,生产率高,工人劳动强度低,一副模具在正常使用情况下可浇9万个毛坯,是一般手工模具的3倍以上。活塞铸造机基本上都是下抽芯式,它便于在机身下设置油缸以抽、放多块芯模。这时,活塞毛坯顶面就是朝上的。形成活塞毛坯顶面一般有2种形式,一种是由左右2个顶模形成,由设置在机身上方的左右2个油缸控制其开合。对于镶圈活塞毛坯,只能用这种形式,否则无法安放耐磨圈。另一种是下压式顶模。

铝活塞铸造底模工作表面的电火花加工

本文简述了电火花加工的基本原理 ,分析了铝活塞铸造底模的结构 ,着重介绍了本公司应用电火花加工铝活塞铸造底模工作表面及其效果。实践表明 ,应用电火花加工铝活塞铸造底模 ,提高了底模的制造质量 ,减少了活塞铸造缺陷 ,从而提高了活塞的产品质量。

活塞单模铸造机冷却系统的电气改造方案设计

结合活塞单模铸造机的工作原理和工作实际,以保证活塞内单模铸造机的稳定性和可靠性为目标,采用可编程控制器作为主控单元,介绍了电气系统的软硬件以及优化设计的方案,实验结果证实,活塞总体性能提高,保证了生产率和成品率。

铸造机机械手自动浇注控制系统

本文介绍了一种以西门子SIMOTION C240运动控制系统为核心的活塞铸造机自动化控制。

全国活塞铸造机经验交流会在山东省北镇召开

全国活塞铸造机经验交流会于一九七六年十月十五日至廿一日在山东省北镇召开。这次会议是一机部农机局委托山东省惠民地区重工业局主持进行的,全国活塞行业组和山东北镇活塞广为会议的召开进行具体的筹备和组织工作。来自全国各省市自治区包括生产厂、高等院校、科研单位的73个单位195名代表参加了会议;惠民地区工办、重工局领导同志出席了会议;地委负责同志到会作了指示。

应用惰性气体保护技术提高活塞铸件成品率

随着对活塞轻量化要求的提高,活塞结构中面窗壁厚、燃烧室厚度也越来越薄。在活塞铸造过程中,合流线、冷隔等铸造缺陷问题也变得尤为突出。为解决该问题,利用铸件充型过程惰性气体保护技术,有效地提高了铝合金液的充型能力,从而解决了现有缺陷问题,降低了铸造废品率。批量生产中,铸造废品率从最高的4.70%下降到0.18%.

岁月作证

到"八五"末,山东活塞厂已完成了向一业精、多业兴的集团化转换,以山东渤海活塞集团公司的崭新形象走向世界。岁月作证,自"六五"以来,他们就致力于用国际最新技术装备自己,先后引进了美国、英国、日本、瑞士、意大利、德国的先进机械加工设备。从日本、意大利引进了活塞铸造机,实现了铸造生产的机械化,大幅度提高了活塞的内在质量;从美国引进的 PTM-2000数控活塞加工中心采用全电脑控制外圆及环槽加工,精度达到国际先进水平。由其是近几年,通过技术改造,壮大了企业规模和实力,使企业在激烈的市场竞争中站稳了脚跟,市场占有率逐年提高,工艺装备水平接近了国际水平,产品结构得到优化,产品质量有了质的飞跃,由过去只能生产农机配件产品,发展成为能为所有内燃机生产配套的产品,产品性能可以同国外水平抗衡,几乎所有引进机型国产化活塞均由该厂研制开发,替代进口,为国家节约了大量外汇。社会效益巨大,企业也获得了较好的经济效益。企业规模扩大了近8倍。为国内、外130余家知名主机厂生产配套产品。每年为轿车、卡车、摩托车、拖拉机、内燃机、冷冻机、工程机械、船舶内燃机等生产各类铝合金活塞700万只,并可根据主机性能及用户要求,承接设计、研制各种材质和各种结构的活塞。是国务院生产办。

节能降耗技术在活塞铸造生产中的应用

节能降耗技术在全球能源紧缺、环境污染日益加剧的情况下被应用而生。社会经济在快速发展的同时,促使我国的水、电、天然气价格也在飞速的增长,铸造业的生产离不开原材料,但是在原材料价格不断攀升的情况下,铸造业面临的生产压力也不断增大。原材料购买成本的增加,直接缩小铸造了的利润空间。要想提高铸造业的生产利润,就需要从节能降耗技术上考虑,依靠新技术,节约铸造生产成本,取得最大的经济效益。

铝合金铸造浇勺涂层涂覆新工艺研究

铝合金活塞在铸造过程中需要使用表面涂覆有涂料的浇勺承载铝液,涂料起到隔热保温并防止粘铝的作用。在清理修整浇勺后,使用半开放式电烘箱对浇勺进行涂刷前预热,以及涂刷后涂料的烘烤,使浇勺内外侧涂层同时充分受热,提高加热效率,改善作业环境,同时延长涂层寿命,手工铁质浇勺的寿命提高了233%,机械陶瓷浇勺的寿命提高了178%。