测量系统分析在铸造涂料浓度测量中的应用

铸造涂料是铸造生产中常用的辅助材料,在铸造过程中可以防止粘砂、烧结等缺陷,并改善铸件表面质量。为了对铸造涂料的浓度更加精确控制,基于测量系统分析方法,使用量筒、密度杯、黏度杯三种铸造涂料浓度测量方法进行分析试验。结果表明,三种测量方法均满足日常检测要求,但使用密度杯测量方法具有更好的重复性与再现性,可以更有效地保证产品一致性,提升产品质量。

铸造涂料在缸体生产中的应用及性能分析

介绍了铸造涂料的主要组成、制备过程及其对涂料质量的影响,对铸造涂料抗高温性进行了对比,并对流变性进行了改进,最后指出:(1)铸造涂料的高温抗裂性、烧结性、导热性是影响铸件质量的重要指标,单一指标的高低不能代表涂料使用效果;(2)涂料触变性是影响涂料涂覆效果的重要因素,触变剂和骨料的种类及含量均对涂料触变性有重要影响,触变剂加入比例对涂料固体含量也有一定影响;(3)涂料变质会导致涂料失效,可通过对涂料使用相关设备、水质以及涂料细菌控制,避免涂料失效引起相关质量问题。

砂型铸造涂料透气性检测技术研究

用两种透气性检测方法,系统对比了四种砂型铸造水基涂料的透气性能,分析了涂层厚度对透气性的影响,以及不同涂料品种的透气性差异,并结合生产实际探讨了涂料透气性的作用,为加强铸造涂料透气性认识提供借鉴和参考。

粉煤灰铸造涂料的性能及优化工艺的研究

为了研究不同搅拌叶片对铸造涂料的悬浮性及涂层的表面质量的影响规律,本文通过正交实验得到了铸造涂料的合适配方,并在合适配方的基础上,对涂料的机械搅拌过程进行了模拟.结果表明,粉煤灰铸造涂料助剂的合适配比为:酚醛树脂3.0%,羧甲基纤维素钠(CMC)0.4%,聚乙烯醇缩丁醛(PVB)1.0%,乙基纤维素(EC)0.9%,可再分散乳胶粉0.6%,通过对已优化配方的搅拌过程研究,发现双螺带叶片比六直叶叶片的搅拌效果好,釜内湍动能比较大,粉料和助剂之间混合效果较好,在涂料中加入此助剂,搅拌过程采用双螺带叶片,涂料各项性能最优.

新型环保醇基铸造涂料悬浮剂研究

通过对SN悬浮剂、BTA悬浮剂、二元悬浮剂的悬浮性试验,找到了可替代有机膨润土的新型醇基铸造涂料悬浮剂——二元悬浮剂。试验结果表明,该悬浮剂在性价比、环保方面完全可与有机膨润土相比,能够适应21世纪绿色铸造的要求。

铸造涂料技术的发展趋势

根据铸造技术总的发展趋势及涂料的最新研究进展 ,从未来涂料的品种、性能、涂敷方式及品质控制等几个方面论述了砂型铸造涂料的发展趋势。

可再分散乳胶粉对粉煤灰铸造涂料性能的影响

试验研究了可再分散乳胶粉的加入量在0.2%-1.8%范围内变化时,其对粉煤灰铸造涂料的密度、悬浮性、条件粘度、渗透性、涂层耐磨性和暴热抗裂纹性等的影响。结果显示：随着涂料中可再分散乳胶粉量的增加,悬浮性先增加,后趋于平缓;粘度逐渐增加,涂层耐磨性变好,但是涂料的渗透性和暴热抗裂纹性逐渐变差。

粉煤灰应用于铸造涂料的可行性研究

从化学成分、理化性质及矿物组成方面,对粉煤灰应用于铸造涂料的可行性进行分析。以粉煤灰为原料,采用合适的配方,制备出铸造涂料。并将涂料用于铸造生产中,使铸件的表面质量得到提高。

复合改性凹土醇基铸造涂料悬浮剂的研究

以新型复合改性剂TM-MA处理凹凸棒石粘土(简称凹土),使原凹土乙醇悬浮液的悬浮性得到改善,2h悬浮率从87%提高到97%。通过X射线衍射分析和粒度测定发现:与改性前相比,原凹土d(10.644)、d(4.4802)、d(4.2752)、d(3.3533)峰的2θ位置发生了微小移动,分别从8.300、19.800、20.760、26.560变化到8.420、19.840、20.900、26.680,其相应特征峰变为d(10.4925)、d(4.4713)、d(4.2468)、d(3.3385);改性凹土粒径减小到原凹土的1/5。通过添加相应助剂,制成的醇基涂料2h悬浮性达到99%,涂刷后涂层致密光滑,粘结强度高,存放不板结,是一种理想的醇基铸造涂料。

新型铸造涂料悬浮剂的研究

对自行开发的Ｌ－８８型铸造涂料悬浮剂的剪切稀释比、膨胀值和发气性以及添加该悬浮剂所配制的醇、水基涂料的悬浮稳定性、流变性和高温抗裂性进行了实验研究，结果表明，Ｌ－８８是一种综合性能优良的醇水两用铸造涂料悬浮剂，特别适用于商品铸造涂料的生产。

多功能消失模铸造涂料性能测试仪研制

介绍了一种新型多功能消失模铸造涂料性能测试仪,详细描述了该仪器的测试原理和试样制作,并对工厂实际应用的多种消失模铸造涂料进行了测试。结果表明,该仪器能够快捷地测出模样高温裂解特性、涂料高温透气性和高温强度等主要性能指标且数据重复性好,测试结果与涂料的实际性状具有很好的吻合性。

助剂对水基铸造涂料悬浮稳定性影响规律的研究

研究助剂对水基铸造涂料悬浮率的影响规律,在试验涂料配方中,以中性铝矾土为骨料,三聚磷酸钠、白乳胶做粘结剂,当钠基膨润土加入量为3%时,随着CMC的增加,涂料悬浮率基本不提高;钠基膨润土在5%时,随着CMC的增加,涂料悬浮率呈逐步上升的趋势。钠基膨润土在9%,随着CMC增加,涂料悬浮率呈下降趋势;水玻璃做粘结剂,CMC加入量极低时,增加钠基膨润土的量,并不能有效增加涂料悬浮率。但随着加入CMC量的提高,涂料的悬浮率大幅度上升,这说明CMC能有效地提高钠土-水玻璃系涂料的悬浮稳定性。钠基膨润土加入量为6%～8%,随着CMC/钠基膨润土的比值从0.025增加到0.075,涂料的悬浮率是快速上升的,当CMC/钠基膨润土的比值从0.075增加到0.125,涂料的悬浮率上升缓慢。

基于绿色发展理念的铸造涂料技术

基于绿色发展理念,从注重新型环保涂料,强化新型功能涂料,探索新型专用涂料的研究及应用等方面,阐述了通过研发新型涂料实现铸造业绿色化、高品质化、先进化生产目标,为铸造业绿色化可持续发展提供参考。

黄麻纤维对消失模铸造涂料透气性和强度的影响

检测了含黄麻纤维的消失模铸造涂料透气性和强度。结果表明,黄麻纤维(含量为0.2%～0.5%)在提高涂料透气性的同时也提高了涂料的强度,黄麻纤维含量增加,涂料透气性和强度随之提高。

湿型铸造涂料在薄壁板类铸件上的应用

介绍了采用湿型铸造薄壁板类铸件时在型腔表面使用的喷涂涂料。使用该涂料可有效的防止粘砂、掉砂、冲砂等铸造缺陷 ,铸件表面质量明显提高。

影响铸造涂料工艺性能的因素分析

通过正交实验研究 ,测试了铸造涂料的碾压工艺、原材料以及原材料的处理工艺对涂料的悬浮性、表面强度、发气量等主要工艺性能的影响。结果表明 :当选用轮碾机制作铸造涂料时 ,碾压时间达到 1.5小时即可满足工艺性能的要求 ;

铸造涂料与铸件表面质量（上）

使用铸造涂料，特别是具有烧结剥离型的高屏蔽性涂料，对于改善铸件表面质量具有显著的效果。在涂料配方方面，选择高耐火度、适度烧结点和化学惰性的或单一或复合的耐火骨料以及综合性能优越的悬浮剂，是配制上述上有高屏蔽性的烧结剥离型涂料的关键因素之一。同时，在树脂砂工艺中，使用流涂涂料及流涂工艺在大大提高工效的同时，还可显著地提高铸件的尺寸精度和降低表面粗糙度。

铸造涂料隔热性能的测试

涂料隔热性能的优劣不仅影响金属型芯的使用寿命及范围，而且对铸件质量有着重要的影响。选择隔热指数ＩＴ对涂料的隔热性能进行评价，该法测试装置简单、方便快捷、测试结果直观。

铝活塞金属型铸造涂料的应用

某厂铝活塞金属型铸造生产过程中，铸件毛坯常出现各种缺陷（见表1），且外观质量不甚理想。

铸造涂料的性能控制与技术发展(上)

铸造涂料是涂覆于铸型或芯子表面上的辅助材料，对提高铸件的表面质量有重要的作用。我国早期的铸造工匠，在3000多年前就已经配制并成功地使用铸造涂料（以下简称涂料），为铸造技术的发展做出了重大的贡献。但是，直到第二次世界大战结束为止，铸造行业中并没有把‘上涂料’视为一项重要的工序，一般都由负责造型的工人自行处置，涂料的配制和应用随意性很大。