基于等效质点的铸造热应力数值模拟

基于等效质点理论,提出了铸造过程热应力及变形迭代新算法,并通过应用实例初步证明了该算法的有效性。与基于有限元的某商用铸造热应力数值模拟软件进行对比,证明了该算法具有更高计算效率。

有限差分法铸造热应力模拟的铸件变形显示技术研究

基于有限单元法中计算结点应力的绕点平均法的思想,提出了差分网格角点位移平均的方法,将包含网格角点的周围铸件网格中心处的位移值进行平均,得到网格角点上的位移值,然后就可以方便地使用OpenGL图形显示函数库将铸件的整体变形情况显示出来。实际算例证明,这种方法显示出来的铸件整体变形趋势与试验结果相符,对铸件变形等相关研究与应用具有实用价值和指导意义。

CAE/ANSYS软件数值模拟技术在铸造热应力分析上的应用

为了减少铸造生产的过程中由于铸件结构等因素产生的变形和热裂现象,运用CAE/ANSYS软件数值模拟技术,采用接触单元法和自由模型法对铸造热应力进行模拟分析和计算,并对模拟结果的准确性进行验证。结果表明,接触单元法数值模拟结果更加接近实际铸造过程。

铸造热应力的形成与防止措施

通过对铸造热应力的形成过程进行分析，找出影响铸造热应力大小的因素，提出减小和消除铸造热应力的措施，以便确保铸件的质量。

合金特性与连续铸造工艺

前言为了提高连续铸锭的质量,防止铸锭缺陷的产生,广大科技人员进行了大量的研究工作,同时在普通模铸造基础上,发展了低结晶器铸造、隔热模铸造、热顶铸造、横向铸造和电磁铸造等多种铸造工艺。本文以变形铝合金连续铸造工艺为例,着重研究合金特性与连续铸造工艺性能之间的关系,以自觉的运用这些规律,有针对性的制订合理的铸造工艺参数,提高铸锭的质量。

金工教学初探

《金属工艺学》是一门实践性很强的技术基础课.它内容多,概念多,技术术语多,要分析比较的多,要记要背的多,而理论推导少,计算少。因此,教学方法显得特别重要。1988年以来,我不加强对金工教学法的学习,作了一些探索与思考,以下是我在金工教学中的上些肤浅体会。一、以问题法开讲。在讲授之前,先问学生一些与本章内容有关的问题,让学生在思索中,走进课堂。比如,在讲《金属工艺学》绪论时,我首先问学生:"作为一个工科院校的学生你觉得必须要掌握哪几门最基本的学科?"让学生思索一下之后,我向学生说:日本早稻田大学的专家认为,有两类学科和两个基础,一类是改变物质本质的学科,以化学为基础;

DD6单晶涡轮叶片缘板裂纹与再结晶研究

针对DD6单晶涡轮叶片在试车后缘板出现裂纹的现象,通过裂纹外观检查、断口形貌观察、显微组织及化学成分分析等工作,开展基于裂纹特征的缘板失效模式研究.研究结果表明:DD6单晶涡轮叶片缘板裂纹是由表面再结晶导致的疲劳开裂,其形成与存在富钨白色析出相的枝晶界面有直接关系;在试验条件下裂纹沿富钨(W)的白色颗粒链扩展,并沿界面延伸,导致疲劳失效.同时,发现缘板表面再结晶在叶片使用之前已存在,是缘板凝固区域因过大铸造热应力而形成碳化物,进而在热处理过程形成晶界富钨白色析出相的再结晶晶粒.