全冠和固定桥铸造精度的研究——包埋材料和内铸道对冠桥精度的影响

本文研究了现在临床常用的三种不同组成的内包埋材料对铸造全冠及单内、双内铸道对三单位双端固定桥铸造精度的影响。在三种包埋材料中,以 B 种材料包埋制作的铸造全冠的精度最高,适合性最好,C 种次之,A 种再次之。安插双内铸道的固定桥的精度和造合性较安插单内铸道者好。

牙科包埋料与修复体的铸造精度

牙科包埋料是牙科精密铸造技术中最重要的材料之一。本文复习了牙科包埋料性能对修复体铸造精度的影响的有关文献,着重讨论影响牙科包埋料膨胀的各种因素及如何采用各种方法来利用这种膨胀。

两种不同铸圈衬层厚度对铸件铸造精度的影响

目的 研究两种不同铸圈衬层厚度对铸件变形量的影响。方法 采用预制标记点的圆盘形蜡型,用同一 种铸圈(GCNo.2铸圈,内径39.5mm,高50mm)及包埋料,分别用0.70mm和0.45mm两种厚度的陶瓷纤维铸圈衬 层对蜡型进行包埋铸造,测量相应标记点方向上铸件与蜡型的线性变化率△L,研究铸圈不同方向上的膨胀特性及 不同的衬层厚度对铸造精度的影响。结果 铸圈内包埋料表现为各向异性膨胀,径向膨胀量大于轴向(P<0.01); 两种厚度的铸圈衬层对铸件变形量的影响不具有统计学意义(P>0.05)。结论 在本实验的研究条件下,所采用 的两种厚度的衬层材料尚不能消除铸件的不均匀变形现象。

2种石膏基包埋料对铸造精度影响的比较研究

目的研究2种商品化包埋料Cristo balite MicroⅡ和Cristo Quick的膨胀性能及其对铸件精度的影响。方法选用传统型石膏基包埋料Cristo balite MicroⅡ和快速加热型石膏基包埋料Cristo Quick,按粉液质量比为1∶3的比例混合调拌,分别测定2种包埋料的凝固膨胀率和热膨胀率。以预制标记点的圆盘形蜡型为铸件原型,采用0.45mm陶瓷纤维衬层铸圈,分别用2种包埋料包埋铸造,测量铸件在相应标记点方向上的尺寸变化率。结果1)Cristo balite MicroⅡ的凝固膨胀率、热膨胀率和总膨胀率分别为0.68、1.18和1.86,Cristo Quick则分别为0.94、1.03和1.97。2种材料的凝固膨胀率和热膨胀率的差异有统计学意义(P<0.05),而总膨胀率的差异无统计学意义(P>0.05)。2)在衬层厚度相同的情况下,采用2种包埋料铸造的铸件,其尺寸变化率的差异无统计学意义(P>0.05)。结论本研究选择的2种石膏基包埋料膨胀量相同但膨胀特性不同,对铸造精度都没有影响。

包埋材料热膨胀率和凝固膨胀率变化对铸件铸造精度影响的研究

目的研究包埋材料热膨胀率和凝固膨胀率变化对铸件铸造精度的影响。方法采用预制标记点的圆盘形蜡型,用同一种铸圈、2种石膏基包埋料,其总膨胀率相似,但一种具有高的热膨胀率,另一种具有高的凝固膨胀率,选用0.7mm厚的陶瓷纤维铸圈衬层对蜡型进行包埋铸造,测量相应标记点方向上铸件与蜡型的尺寸变化,研究包埋材料热膨胀率和凝固膨胀率变化对铸件铸造精度的影响。结果在本实验研究范围内,包埋材料所铸造的铸件轴向方向膨胀均大于径向方向膨胀。高热膨胀率包埋料包埋的铸件各方向尺寸变化有统计学意义(P<0.05),而高凝固膨胀率包埋料包埋的铸件各方向尺寸变化无统计学意义(P>0.05)。2种包埋料对铸件铸造精度的影响均有统计学意义(P<0.01)。结论石膏基包埋材料热膨胀率和凝固膨胀率的变化对铸件的铸造精度有影响。在有圈衬层包埋时,应选用凝固膨胀率高的包埋料。

用QC方法改进工艺提高气缸盖铸造精度

利用QC方法分析了柴油机气缸盖的铸造工艺和生产过程,制定了改进措施,实施后不仅提高了气缸盖铸件的表面质量,而且取得了较好的经济效益。

纯钛铸造应用于种植体上部结构的修复

近年来,选用生物相容性及弹性模量良好的、软质纯钛作为种植体上部结构的修复受到关注。 本文讨论了在钝钛铸造中熔钛与包埋料的反应,铸流率、铸造精度和铸件表面装饰材料的难题,提出了纯钛铸件与种植体上部结构修复的关系。

基于测量点云的涡轮叶片配准定位算法应用研究

涡轮叶片是航空发动机的核心零件,其精铸后进行数控机加需要先实现叶片测量点云与CAD模型的快速、准确配准定位。为此,针对测量点云初始位姿不佳的问题,实现了基于主成分分析的预对齐和手工关联预对齐两种预对齐算法;针对匹配点计算效率较低的问题,实现了网格法、赋范空间投影法和基于kd–tree快速搜索法3种搜索算法,通过对比分析发现,基于kd–tree搜索算法计算效率较好。在此基础上,确定了手工关联预对齐、基于kd–tree快速搜索匹配点集和ICP方法的配准方案,示例测量点云配准定位后与CAD模型差异区间为[–0.06 mm,+0.1 mm],符合涡轮叶片铸造精度情况。

浇注系统设计的新启示

采用底注式平稳充型的方案来设计浇注系统 ,把液流在内浇道的出口速度作为限制瓶颈 ,它控制金属液在整个浇注系统的流动速度。在保证铸型充满的前提下 ,内浇道的充型速度最好限制在 0 .5m/s以内。以普通灰铸铁精密铸造叶片为例 ,把传统的顶注式浇注系统和新的底注式浇注系统的充型结果进行比较。在充型过程中 ,采用X射线实时跟踪系统进行了观察 ,发现顶注式浇注系统充型紊乱 ,易造成夹杂 ,浇注的 2 6个叶片中 3处出现裂纹 ,3 0处出现夹杂缺陷。而采用底注式浇注系统 ,铸件充型平稳 ,没有裂纹 ,只有 3处出现夹杂缺陷 。

口腔材料与器械

聚乳酸-乙醇酸膜材料在细胞培养液中的降解实验；不同种类自酸蚀黏结系统黏结强度的比较研究;两种不同铸圈衬层厚度对铸件铸造精度的影响；牙用烤瓷支架钴铬钼合金的研掣罂机械性能的测试；湿度对“单瓶”牙本质粘结系统微拉伸粘结强度的影响；……