离心复合铸造轧辊过渡层超声波特征分析

选择高镍铬无限冷硬离心复合轧辊,在辊身上制取含有工作层、过渡层和芯部材质的无损检测标准试块,并在试块芯部钻取Φ3 mm和Φ5 mm缺陷孔至过渡层处。对试块进行金相组织检测,确定工作层及过渡层实际厚度。同时对试块进行超声检测,记录过渡层处界面回波特征,确定超声波测厚结果。实验结果表明:过渡层的界面超声波反射回波形式为双联回波,根据高回波确定无损检测试块工作层厚度较为准确,过渡层处的超声波反射回波高度与缺陷孔尺寸成正比。

钢管及冷弯型钢用新型高铬合金铸造轧辊的节能节材研究

介绍了钢管及冷弯型钢用轧辊在国内外的生产和发展概况,以及国内自主研发并制造的新型高铬合金铸造轧辊的情况。将新型高铬合金铸造轧辊与国内外先进水平的锻造轧辊进行了对比,包括使用性能、使用寿命和节能节材效果等方面;对比结果证明,新型铸造轧辊的材质和工艺与现有同类产品完全不同,其在满足先进生产机组和高级别合金钢管生产要求的同时,还具有明显的节能节材效果。

钢管及冷弯型钢用高性能铸造轧辊的研制开发

以高碳、高铬、高镍、高钼为特征,采用多元合金变质强化,通过铸造、热处理和机加工,山东省四方技术开发有限公司开发出了高性能高铬辊。材料基体组织为奥氏体、贝氏体或马氏体,碳化物主要是M7C3,含量20%左右,显微硬度可达HM1800,并呈不连续的条块状、颗粒状和菊花状。抗拉强度540MPa,冲击韧性7.5J/cm2,距表面120mm处硬度达HRC59.3。用于矫直辊及焊管轧辊,材料利用率达77.5%以上。同时指出,轧辊制造的发展趋势是高性能、高合金化、以铸代锻及双金属结构等。

退火温度对离心铸造轧辊用高速钢材料组织和硬度的影响

采用四种不同的退火温度对离心铸造轧辊用高速钢材料进行退火热处理,并利用显微金相、SEM和硬度测试等方法对铸态和退火态离心铸造轧辊用高速钢材料进行检测分析。结果表明离心铸造轧辊用高速钢材料的退火温度为640℃时,组织接近平衡状态,为进一步的淬火热处理做好了准备,同时硬度大幅下降,改善了切削加工性能。

退火温度对离心铸造轧辊用高速钢材料组织和硬度的影响

伴随着我国科学技术和社会经济的不断发展,钢铁铸造技术也得到了发展。文章主要是采用不同的退火温度对离心轧辊使用高速钢材料组织与硬度进行退货处理,并且充分运用SEM以及显微金相和钢铁材料的硬度进行测试的方法来对退货态离心铸造轧辊高速钢材料进行实际的分析,在一定程度上表明了退火温度对李欣铸造轧辊高速钢材料的退火温度在一定限度时,其会让相应的组织无限接近与平衡状态,为了能够在一定程度上做好淬火热处理做好前期准备,还能够在一定程度上让钢材料的硬度有所降低,这样能够保证在钢铁加工中的切削性能有所提升,从而提升加工效率。

铸造轧辊疑难技术的解决方法

铸造轧辊生产过程中,经常会出现夹渣、断辊和球化不良等疑难技术问题,这些疑难技术问题的难度虽然高低不一,但在未解决之前总是困扰生产或影响发展进度,甚至会造成很大的经济损失.本文针对铸造轧辊的不同技术难题,采用不同的解决方法,获得良好的效果.

根据内应力计算优化铸造轧辊的热处理

1.前言大直径的铸造支承辊必须谨慎地进行退火处理,以防止由于过大的内应力引起断裂。目前采用的加热和均热时间长达约180h。为降低能耗,在防止断裂危险的同时必须缩短轧辊在炉内的时间,因此从热应力和相变应力方面分析了铸造支承辊的退火工艺。

小型轧机的铸造轧辊

1.前言在上个世纪末,轧辊制造工艺还不很完善,材质为简单的普通铸铁。辊身在冷型中铸造,而辊颈在砂模中铸造,见图1.在冷型中的部分由于具有较高的冷却速度可以得到富碳化物的辊身表面;

φ800mm铸造轧辊热处理节能探讨

试验通过改变直径800mm铸造轧辊热处理时的加热速度和保温时间，确定了较佳的工艺规程，取得了明显的节能效果．

轧钢用复合铸造轧辊

一、轧钢用轧辊的材质和性能 表1为轧钢用各种轧辊的化学成分、硬度和用途示例。对于轧辊的一般要求是强韧性，耐磨性和耐表面粗糙性、耐热裂性和耐剥落性，但要求在同一轧辊上全部具备这些性能是困难的。为此，可以根据轧辊各个部位的要求设计出复合轧辊，或者根据使用机型、轧制条件和轧材种类，

过共析钢铸造轧辊的热处理方法

本专利提出了150XHMΦ和150X2HMΦ过共析钢热轧机用铸造轧辊的热处理方法。其目的是,在保证轧辊工作层机械性能水平的情况下缩短轧辊的热处理时间。热处理方法是:以15～25℃/h的加热速度加热到630～670℃,保温6h后,以45～55℃/h的速度加热到1080～1120℃,保温4h,进行均匀化;均匀化后。

共昌轧辊公司大型立式离心铸造设备投产

江苏共昌轧辊有限公司与美国联合电钢的英国戴维轧辊公司于2003年夏在宜兴共同投资建设一个板带专用铸造轧辊厂，其大型立式离心机、涂料机、造型机、热处理设备、粗磨车床等关键设备和轧辊制造技术均由戴维公司提供。大型立式离心机安装于地下12m的地坑中，工作时最大载重量为116t，浇铸轧辊的最大直径φ1360mm，浇注时轧辊外层最高线速度26m／s。如此高的旋转速度可使轧辊获得组织致密、冶金质量好的轧辊工作层。

《铸造高速钢轧辊》团体标准解读

《铸造高速钢轧辊》(T/CFA 020101161-2020)是我国首次制定的铸造高速钢轧辊方面的团体标准。介绍了标准的主要工作过程、适用范围、技术要求、表面质量、试验方法、检验规则等相关规定,便于该标准的推广应用。该标准的制定为制造、使用高性能及长寿命铸造高速钢轧辊提供了技术保证,有助于推动铸造高速钢轧辊国产化,对钢铁、有色金属等行业轧辊的选用有积极的指导意义。

D750离心轧辊铸造设备的设计及制造实践

介绍韶钢机械制造厂D750离心轧辊铸造设备的设计与制造过程.

复合轧辊球墨铸铁辊芯铸模底箱优化设计及生产验证

采用传统的铁模覆砂底箱生产的离心复合轧辊经常在辊芯的底颈发现中心疏松缺陷。通过研究分析,一个有利于实现顺序凝固、减少辊芯底颈疏松的新型金属型底箱被设计,并应用ProCAST软件分别对采用传统的铁模覆砂底箱和新型的金属型底箱生产离心复合铸造轧辊球墨铸铁辊芯的凝固过程进行了数值模拟。实际生产和检测结果表明,采用新型金属型底箱模具生产轧辊的球墨铸铁辊芯,辊芯底颈疏松完全去除,底颈金相组织和力学性能得到明显改善。

轧辊

轧辊按制造（材料）方法分为：（1）铸造轧辊：碳素铸钢轧辊（碳量0．4％～0．8％的碳素钢）；合金铸钢轧辊（合金元素总量不大于5％的合金钢）；铸造半钢轧辊（碳量1．4％～2．3％及适当合金元素的铸钢）；石墨铸钢轧辊（组织中有适量的石墨，碳量1．2％～2．5％和硅量大于0．8％的铸钢）；高铬铸钢轧辊（铬量大于6％的合金铸钢）；冷硬铸铁轧辊（辊身表层有一定白口层的铸铁）；半冷硬球墨铸铁轧辊（采用挂砂冷型铸造的球墨铸铁）；无界冷硬铸铁轧辊（无限冷硬铸铁轧辊，采用金属型铸造，辊身表层为麻口铸铁）；珠光体球墨铸铁轧辊（辊身工作层基体为珠光体的球墨铸铁）；针状组织球墨铸铁轧辊（辊身工作层基体为针状组织的球墨铸铁）；高铬铸铁轧辊（辊身工作层为铬量大于12％的白口铸铁）。