钢件表面特殊多相复合层的研究

采用金属徐覆铸造技术，同时渗入石墨化元素j'1．W化物生成元素，在铸钢件表面生成4～smm厚含有球状石墨和合金碳化物的特殊多相复合层。石墨球所占面积百分比为2．19％，合金碳化物所占面积百分比为24％。合金碳化物主要是Cr7C3其形态为菊花状、条状和断续网状。在重载干滑动磨损条件下，该复合层具有非常好的耐磨性能。

高铬铸钢件的挠曲变形规律及防止办法

高铬铸钢件的挠曲变形规律及防止办法宝鸡红光钢铁公司（陕西省宝鸡市７２１００１）李宏兴ＴｈｅＬａｗｉｎＤｅｆｏｒｍａｔｉｏｎａｎｄＩｔｓＰｒｅｖｅｎｔｉｏｎＭｅａｓｕｒｅｓｏｆＨｉｇｈＣｈｒｏｍｉｕｍＣａｓｔＳｔｅｅｌＬｉＨｏｎｇｘｉｎｇ（ＢａｉｊｉＨ...

增载200t铸锭台车车体铸造

本文叙述了车体的结构改进,铸造工艺方案.生产中采用了改善铸型退让性,做出反变形量,坡浇等工艺措施,解决了车体的裂纹、变形、冷隔缺陷,保证了车体的铸造质量.

带钢厂600初轧机主减速机大齿轮铸造

本文介绍了由铸锻结构改为整体铸造大齿轮的铸造工艺性分析、二次设计及生产工艺,提出产品质量控制的关键和克服这些缺陷的对策,铸造生产获得成功,为我厂生产合金钢大齿轮积累了经验.

ZG35CrMo 铸钢经稀土复合变质处理提高其抗热裂性能的研究

本文研究了稀土复合变质处理对改善ＺＧ３５ＣｒＭｏ铸钢的组织与性能的影响。试验结果表明，在ＺＧ３５ＣｒＭｏ铸钢中加入适量的ＲＥ－Ｃａ，可使钢的铸态一次晶细化，魏氏组织基本消除；铁素体沿晶界网状分布得以改善，非金属夹杂由多角状聚集分布变为近似圆球状的弥散均匀分布，从而使钢具有较高的综合机械性能，并克服了一般铸造低合金钢热裂倾向大的缺点，使这种钢的铸造性能优于普通碳素钢，除用于砂模铸造外，还可用于铁模铸造。此外研究还表明，对铸造低合金钢采用稀土复合处理，比单独采用稀土处理能获得更明显的效果。

几种型砂的高温力学性能

为了能在铸钢件的应力场及热裂的计算机模拟模型中恰当地反应铸型与铸件的相互机械作用,本文对国内铸钢生产中常用的几种型砂高温力学性能进行了实验研究.文中采用SWX—Ⅱ型型砂高温强度仪测定了型砂在不同温度下的应力一应变曲线,求出型砂在不同温度下的形变模量E、抗压强度бp以及型砂软化后的粘度底数(?).并依据散体力学中的Mohr—Columb破坏理论,对型砂的摩擦角φ中和粘聚力C进行了测算.

纯净铸钢及其精炼

综述了纯净铸钢的质量、性能及精炼工艺的现状和发展趋势；说明了纯净铸钢和超纯净钢的异同及其特征行为；提出了一些适用于铸造生产的纯净铸钢的精炼工艺（如氩气净化、Ｃａ线射入、ＡＯＤ、ＰＬＦ和真空精炼等）。

铬铁矿砂粘砂机理探讨

通过对高铬不锈钢用水玻璃铬铁矿砂以及在厚大铸钢上用呋喃树脂铬铁矿砂作造型材料产生“釉化”粘砂缺陷的分析，认为这是一类由铬铁矿砂在界面与高铬钢或铬铁矿砂与树脂碳化膜之间发生氧化还原反应，将铬铁矿砂中的铁还原出来，这种还原铁与砂粒形成致密混合物并紧密地附着在铸件表面而形成的“釉化”粘砂。

铸钢桥壳铸件气孔形成与解决

分析认为，浇注初期前端钢液的污染和滞留是形成铸钢桥壳铸件气孔缺陷的主要原因，采取使首入钢液溢流和冲流的措施可解决这一问题。

SANKEN变频器在连铸生产中的应用

结合连铸生产工艺，介绍了日本SANKEN电气株式会社生产的M系列和I系列变频器与连铸拉桥振动系统相关的几项重要功能的设定，阐述了在参数调整和实际生产中应注意的问题，实践证明，在连铸生产中使用变频器可以方便、可靠、高效地实现拉矫振动系统的电气传动要求，而且，变频器参数的精心设定和调整有益于连铸生产效率和产品质量的提高。

稀土在ZG20RE铸钢渣罐中的应用试验研究

本文首先通过生产条件下加与不加稀土ZG20(RE)铸钢渣罐对比试验,检验实际生产条件下稀土对ZG20钢金相组织、机械性能,抗氧化和抗热疲劳性能的影响以及两种铸钢渣罐的使用寿命.在此基础上,又在试验条件下用相同成分的钢料加入不同量的稀土,进一步研究稀土对铸造性能和一次凝固结晶组织的影响.试验结果表明,稀土对ZG20钢具有显著脱硫、净化网液、细化晶粒、改善铸造性能、提高冲击韧性和抗氧化、抗热疲劳性能的良好作用,并使ZG20RE铸钢渣罐使用寿命提高30%到一倍,经济效益显著.试验研究又揭示了稀土细化ZG20钢晶粒、改善其铸造性能的机理.

钢锭模内表面强化试验研究

本试验采用硅铁粉为基的涂料涂刷于钢锭模砂芯上对钢锭模内表面进行表面孕育处理.经表面孕育处理后钢锭模内表面组织细化,从而改善了钢锭模内表面性能,使钢锭模使用寿命较普通B114模提高11.3%,模子均耗降低2.15kg/t钢.

钢液中气体导致铸件气孔的原因分析

本文通过对钢中氢气、氮气、氧气的分析,从而揭示了钢液中气体造成铸件气孔缺陷的原因,并通过实际事例加以说明,最终提出防止钢液造成铸件气孔的措施.

包钢中磷高炉铁水直铸16m^3铁渣罐的试验研究

本文对采用包钢中磷铁水直铸16m^3铁渣罐进行了研究.通过调整化学成份,提高了机械性能.试制四个渣罐投入使用,其寿命高于重熔铁水生产的渣罐.投产后可实现年经济效益百万元以上.

大型铸钢件冒口的二次补烧工艺

通过对大型铸钢件冒口实现补缩基本条件的分析，在满足模数条件的同时，采用二次补烧以满足铸件体收缩所需钢液量，阐述二次补浇冒口的基本方法。