铜冶炼渣制取耐磨铸造钢球技术研究

铜冶炼渣综合利用一直是冶金工作者致力研究的课题,文章通过中试试验研究了铜冶炼渣制取耐磨铸造钢球的新工艺技术。在分析研究测定铜冶炼渣自身理化特性的基础上,研究了制取耐磨铸造钢球所需配加的原辅材料种类及添加量,研究了利用矿热电炉冶炼含Cu、Ni的Cr基母液的工艺条件,研究测定了耐磨铸造钢球的理化指标,取得了比较详实的试验数据,为铜冶炼渣等工业固体废弃物综合利用提供了可借鉴的经验。

φ150mm复相耐磨铸造钢球应用试验

选厂半自磨机常规添加钢球为锻造钢球,其单耗和价格较高。为此进行了锻造钢球和复相耐磨铸造钢球对比试验。结果表明:使用φ150mm耐磨铸造钢球,单位磨耗降低26.88%,单位成本降低22.75%。

耐磨锻造钢球在黄金选矿磨机作业中的应用

磨矿介质是影响球磨机磨矿效率的主要因素之一。山东某大型金矿原采用的低铬铸造钢球硬度小于球磨机锰钢衬板硬度,造成钢球磨损较大、成本较高。企业为实现降本增效,提高经济效益,改用新型耐磨锻造钢球替代原低铬铸造钢球。详细介绍了低铬铸造钢球和耐磨锻造钢球的使用情况。耐磨锻造钢球取得了较好的应用效果:球耗由低铬铸造钢球的1.34 kg/t降低到0.735 kg/t,提高了磨矿效率;在保证获得粒级均匀磨矿产品的同时,月提高矿石处理量4 345 t,生产材料成本年降低195.96万元,且在原矿金品位稍有下降的情况下,金浮选回收率提高0.99%,经济效益显著。