杂质元素Fe对铸造铝合金YL102电导率的影响

研究了杂质元素Fe对铸造铝合金YL10 2电导率的影响。结果表明Si对铸造铝合金电导率产生不利的影响 ,对电导率要求高的铸件应选用Si的含量较低的铸造铝合金。铸造铝合金YL10 2中Fe的含量增高会使得铸件的电导率下降 ,对电导率要求较高的铸件应严格控制原材料中Fe的含量 ,另外在生产中要采取措施防止铝合金增铁 ,确保YL10 2中Fe的质量分数不高于 1.0 %

Cu、Mg、Zn对铸造铝合金YL102电导率的影响

研究了Cu、Mg、Zn对铸造铝合金YL102电导率的影响。结果表明Cu、Mg、Zn的存在都使得铸造铝合金YL102的电导率下降。要保证电导率γ>17 S/m,应严格控制铸造铝合金 YL102 中的 Cu、Mg、Zn含量,Cu的质量分数不高于 1.7%, Mg的质量分数不高于0.3%,Zn的质量分数不高于1.1%。

ZL102铸造铝合金炊具防粘涂层鼓泡原因的研究

用金相显微镜和电子探针研究了 ZL10 2铸造铝合金炊具防粘涂层部分产品在使用过程中逐渐产生鼓泡的原因 .结果表明 :产生鼓泡的产品是由于浇注前精炼、变质处理不充分 ,残留在合金缺陷 (如气孔、疏松等 )中的杂质 ,在高温使用过程中 ,逐渐扩散至表面 。

铸造工艺对机械叶轮铝合金性能的影响

采用不同的浇注温度对ZL102-0.15%Ti-0.1%Sr铝合金机械叶轮进行了铸造,并进行了耐磨损性能和冲击性能的测试与分析。结果表明：与常规消失模铸造的优化工艺相比,机械振动消失模铸造叶轮的磨损体积减小25%、冲击韧性增大22%,叶轮的耐磨损性能和冲击性能明显提高。叶轮的铸造工艺优选为机械振动消失模铸造。

基于X射线数字成像技术的500kV输电线路四分裂导线间隔棒断裂分析

通过宏观检查、化学成分分析、力学性能试验、X射线数字成像(DR)检测、金相分析、断口分析等方法对某500kV输电线路四分裂导线间隔棒断裂失效原因进行了分析。结果表明:间隔棒材料ZL102铸造铝合金变质处理不充分、组织状态异常,铸造质量差、存在严重的铸造缺陷,使得间隔棒支架的承载能力严重不足,在导线运行中的风摆、舞动等载荷作用下于支架严重缺陷处形成极大的应力集中并超过其承载极限,是间隔棒断裂失效的根本原因。

某220kV输电线路悬垂线夹断裂原因

某220 kV输电线路XGF-6X型ZL102铝合金悬垂线夹在运行中发生断裂,通过宏观分析、化学成分分析、硬度测试、机械破坏载荷测试、射线检测、断口分析等方法对悬垂线夹的断裂原因进行了分析。结果表明:悬垂线夹的尺寸不符合设计要求,且悬垂线夹的内部存在气孔、夹渣等铸造缺陷,使得悬垂线夹的机械破坏载荷低于标准的要求,运行中由于覆冰导致悬垂线夹垂直载荷增大,最终发生过载断裂。